印刷机力测量数字化，采用 FDT 和设备类型管理器进行设备管理
旋转印刷机, 纸张尽可能保持一定的张力，以防止纸张皱折，甚至撕裂 ，同时保持纸张的在适当的范围内也是保证印刷质量的唯一方法. 这也是为何 Koenig & Bauer 集团，全球最大的印刷机制造商之一，信赖 HBM 测量技术的原因.
Koenig & Bauer AG (KBA) 生产用于报纸和商业印刷用的滚式印刷机，包括单面胶印和数字印刷以及特种印刷. KBA 集团目前有 8,300 名员工 公司总部位于德国 Würzburg , 公司致力于印刷技术的更新和发展. 由于 KBA 的客户遍及全球，急需的问题时能够进行远程的调试和维护. 从去年开始， KBA 开始从模拟技术转换到数字技术，目前正在进行进一步优化 , 采用设备类型管理器 (DTM) 以及 FDT 框架，能够进行更精确的压力监控和高效管理.
测量原理
张力测量是通过测量印刷机内导辊来完成的. 因此, HBM 的应变片 被安装在导辊的轴颈上. 当纸的张力传递到导辊上导致的变形， 应变片 便能够产生信号. 应变计与 信号放大器 连接用于输出信号.并用于随后的控制.
新数字放大器
HBM 的数字放大器 digiCLIP DF30DP 便用于此目的. 其可以测量 绝对力值，加上如纸的宽度和导辊包角等已知变量，就可以直接转换成与纸张宽度相关的纸的张力. “这种技术的最大优点就是可以完全满足广义的机械标准”, Holger Engert 说, 其是 KBA 负责纸张力测量开发的测量技术经理. 这样可以节约时间和调试费用. Holger Engert 总结道: “当我们了解到HBM 能比以前供应商以更好的价格提供组装轴颈测量方案以及标定过的 应变片时，我们非常吃惊.”
Easy integration into the control concept
因为 放大器 带有一个 Profibus DP 接口, 因此非常容易集成到印刷机控制系统中. 每个纸幅需要4个测量点，由于印刷机最多带有12幅，最大的测量点数量是 48. 采用以太网接口与基于PC技术的控制杠杆通讯，这样就使通过 VPN 来进行远程维护成为可能。 数字放大器 是这一概念的理想选择. 在任何时间都可以读取控制参数. 并且可以进行远程维护, 这对于传统的模拟技术来说是不可能的. “因为我们的印刷设备遍布全球，可以进行远程维护具有极大的优势”, Holger Engert 强调. 尤其在出现问题时，可以节省费用, 例如, 由于过程参数和过程状态必须在德国进行检查. 这样，服务工程师就可以通过 VPN 进行设备的完全控制, 几分钟就可以进行测量和控制诊断, 可能的错误就可以本地化消除，并节省大量的安装费用.
设备类型管理器
刚开始提到到,最新引入的设备类型管理器, 是专门为 digiCLIP 放大器 开发的. DTM 工作原理和连接PC的打印机相同. 其包括用于参数化，操作和诊断等功能. 图形化界面使用户安装更方便. KBA 使用 Bosch Rexroth 用作 FDT 容器(现场设备工具) . 现在,仅需在 DTM 上双击 ，设备工程师就可以收到关于 digiCLIP 放大器的状态报告, 扩展的诊断可以立即执行. 与 FDT 容器和 DTM 配合测试在印刷机上已经成功完成.
Holger Engert 这样评价 DTM 的优点: “无需任何一行代码，我们可以使用来自 HBM digiCLIP 助手软件的所有功能，用于设置和监控印刷机纸幅测量点.”
“来自 HBM 新的测试技术在原型测试阶段给我们提供了很大的帮助，”, Holger Engert 补充道.
digiCLIP 放大器
HBM digiCLIP 放大器 非常适合于工业自动化应用. 模块化，抗噪声和高稳定能够提供杰出的测量性能。由于采用载频技术，因此能够获得稳定的，能够抵消外界电磁干扰的测量信号，如压力，应变，扭矩，应变等。用户只需几秒钟就可以配置好放大器. 每个模块都带有 Profibus DP 接口 用于通讯, 其可以用于参数化，数据采集，远程诊断和备份. 同时带有一个独立的 Profibus 适配器模块，提供到 Profibus 的标准连接. 模块有一个内部的数字信号处理器用于计算实际的特性量，如限位值，瞬间值以及峰值. 强大的信号调理是自监控的，这样就减轻了随后的自动化系统的负担. 这是识别分布式系统的最简单方法. 设备类型管理器 (DTM) 是免费提供的，其有一个图形化的接口用于从一个中心点上进行参数设定，操作和放大器的安装诊断.
