扭矩传感器确保INVT变频器控制算法的最优化

中国变频器企业英威腾利用 T10F扭矩传感器和 MP60 放大器来测量变频器（VFD）控制下的电机扭矩和转速，以优化变频器性能。

变频器，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，广泛应用于各工业领域。通过使用变频驱动，工业用户可以节省能源，延长设备使用寿命，减少维修和加固过程控制。

矢量控制技术，更优的数据

作为其研究计划，生产低、中、高压变频器，伺服驱动器和制动装置的英威腾需要更精确的数据用以研究矢量控制技术，这是变频驱动的四个主要控制方法之一，其余的是伏/赫兹，转差率和直接转矩控制。

英威腾与HBM的合作，构建电机动态数学模型，优化VFD控制算法以提高其性能。优化算法使得电机运行更平稳，并可以进行编程使电机在某设定转速或扭矩下运行，并停在一个精确的位置。

HBM能够提供完整的测试解决方案来实施该动态测试，包含传感器，放大器，软件和服务。

高精度T10F扭矩法兰起到了重要作用，安装于驱动和负载之间，弹性联轴器用于补偿驱动电机和负载电机的安装误差，同时测量扭矩和转速。T10F轴向长度极短的设计节省了安装空间，从而减少振动和节省花费。高扭转刚度和低转动惯量避免了系统共振。

由于传感器内部没有轴承和电刷滑环，扭矩测量系统是免维护的。传感器的转矩和速度信号通过HBM MP60放大、调理，并通过CANbus与上位机进行通讯，数字信号传输没有任何损失精度。

除此之外，HBM中国还为英威腾提供了设计顾问、现场安装指导、调试和客户培训服务。

通过与HBM合作，英威腾巩固了其在电力驱动和工业控制技术的领导地位，同时提升了成熟的矢量控制技术和专用变频器控制技术的能力。

英威腾未来的目标是寻求四象限控制技术优化性能方面的技术突破。