更长的寿命，更短的宕机时间，采用 HBM 测量技术

风力发电厂全速前进

HBM 为快速发展的风力发电工业提供尖端的测量技术。其提供的从传感器到软件的完整解决方案能够提高风力发电厂的运作效率。

高效运作的风力发电厂需要更长的寿命和更短的宕机时间。这取决于零部件的质量并需要进行可靠的监控。而且，离岸（海上）和陆上的风力发电厂面临不同的挑战。.

在海上，零部件必须要承受超过20亿次的负载周期。需要经受风暴的考验，维护和服务都非常复杂，并且非常昂贵。每天的轮船租赁费用就需数万或数十万欧元，替换成本有时高达数百万。因此，可靠的质量并进行维护显得非常重要。

陆上风力发电厂的区域是有限制的，并且需要很长的审批时间。因此必须提高风力发电厂的效率。老的风机会被更强大的发电厂取代。塔台变得更高，转子叶片能够产生更大的力和扭矩。

变速箱是目前宕机最重要的原因之一。他们需要特别耐磨，否则往往数十年就会失效。现在的趋势是通过降低齿轮比，甚至的无齿轮驱动器进行优化。后者采用了一个非常紧凑的设计，仅采用一个主轴承。叶片直接驱动发电机，速度保持不变，但是整个传动系统的扭矩值非常高。

替代变速箱需要采用永磁多极发电机，造价昂贵 - 这反过来也要求发电厂增加风机的寿命。

风力发电厂的优化和效率取决于用于测量技术的质量。HBM 能够为风力发电厂提供完整的测量技术，从设计到运行阶段。

由 HBM 设计开发的软件, nCodeDesignLife™ 专门用于风力发电设计开发阶段的设计优化。软件可以确定关键部件的使用寿命。在测试和生产阶段， HBM 力，应变和扭矩传感器以及电子和光学应变片能够为产品的质量提供保证。

HBM 能够为极高扭矩测量提供解决方案，我们能够测量的最大扭矩超过 5 MNm，能够满足风力发电过程中产生的极高扭矩测量。并且获得了德国国家计量院 (PTB) 认证, 为其提供可追溯性保证。并且，发电机峰值精度测量能够满足 IEC 60034 标准。

HBM 力传感器的测量范围高达 5 MN, 力传感器集结系统测量范围高达 15 MN。 SLB 系列应变传感器可以用于风力叶片关键部件的监控。 HBM KMR 力垫圈可以用于测量环形法兰紧固过程中的应力状态，为风力发电厂安全提供保障。