Smart torque® de HBM – El transductor de par digital T12 ahora también para campos de medida de 5 k•Nm y 10 k•Nm

Más eficacia y seguridad en las medidas de par en los bancos de prueba de potencia, un campo en el que el transductor de par digital T12 de HBM no tiene precedentes.

Más eficacia y seguridad en las medidas de par en los bancos de prueba de potencia, un campo en el que el transductor de par digital T12 de HBM no tiene precedentes. El T12, primer componente de la familia smart torque^®, garantiza gran precisión, amplia dinámica y alta resolución. A ello se suma la sencilla integración en los sistemas de automatización y la máxima seguridad proporcionada por numerosas funciones de monitorización y diagnóstico.

El T12 mide con toda precisión magnitudes, tales como momento de giro, revoluciones, rotación, rendimiento y temperatura. Ya está disponible para pares de giro nominales de 500 N·m, 1 kN·m, 2 kN·m y 3 kN·m. Desde ahora el nuevo componente de la familia smart torque® amplía los campos de medidas nominales a 5 kN·m y 10 kN·m. El T12 es aplicable en revoluciones nominales de hasta 16.000 min^-1, dependiendo del campo de medida.

Con el T12 los resultados de la medida están rápidamente disponibles. A través de los modernos sistemas de bus de campo (CANopen, Profibus DPV1), el T12 puede conectarse a sistemas de automatización SPS. Pero también es compatible con las tecnologías convencionales gracias a la salida de frecuencia (10 kHz ± 5 kHz, 60 kHz ± 30 kHz), así como la salida analógica (±10 V). Adicionalmente lleva incorporadas señales complementarias RS-422 para el registro de revoluciones y el ángulo de torsión.

Las verdaderas ventajas del T12 quedan claramente constatadas en la aplicación. Su forma compacta ahorra espacio y, consecuentemente, también costes de montaje del banco de ensayo. El reducido peso del rotor disminuye las cargas para los rodamientos, y los momentos de inercia de masas menores conducen a momentos dinámicos menores en los procesos de aceleración y frenado.

Las funciones de monitorización, tales como el control de temperatura y valores límites mecánicos, indican a tiempo las situaciones críticas durante el funcionamiento. De este modo se reducen los tiempos de parada y se evitan averías. Asimismo, el autodiagnóstico simplifica el manejo e indica los posibles fallos de funcionamiento y configuración fuera de las especificaciones.