목표 중량: 적은 양의 액체와 고체 배칭 및 중량 걔측 시 높은 정확도를 얻는 방법은 무엇일까요?
적은 양의 액체와 고체의 중량측정 및 배칭 시에 원하는 만큼의 정확도를 얻기 위해서는 두 가지 측면이 고려되어야 합니다: 어플리케이션과 센서 기술.
예를 들어, 액체형 먹거리는 엄격한 위생 유지를 하면서, 높은 생산 속도로 병에 자동화 되어 담기게 됩니다. 이러한 경우, 무게 측정을 하려는 병에 제품을 채우는 기계는 무게를 가지고 제품을 채우는 높이를 결정 합니다. 제품을 건드리는 경우는 없으며, 이는 완벽한 위생적인 방법입니다. 그러나, 이러한 조건에서 무게 측정에 사용되는 로드 셀은, 역동적인 조건과 아주 짧은 시간 내에, 매우 높은 정밀도로 무게를 측정 할 수 있어야만 합니다.
‘Krones’사(社)의 첫 번째 FIT® 해결책
HBM의 ‘FIT (고속 지능형 트랜스두서, Fast Intelligent Transducers)’, 이는 역동적인 무게 프로세스에 사용하려 개발된 것으로, 음료 산업에서 병 채우기 공장을 선도하는 기업인 ‘Krones AG’사(社)는 콩기름과 아기용 우유에 맞는 무게 측정 채움 기계를 제어하기 위해, FIT를 선택 하였습니다.
아기용 우유 공장은 단일 수하물 컨베이어 벨트에 맞는 ‘16 FIT®’ 로드 셀을 사용하여, 시간당 10,000 개의 병을 생산하는 데, 이는 초당 3개 입니다. 빈 병이 회전하는 수하물 컨베이어 벨트위로 이동하면 1 초 이내에 채워지고, 무게 검사를 하고 난 뒤에 컨베이어 벨트를 빠져 나옵니다.
무게는 초당 100번의 측정 비율로 모니터링 하며, 목표 무게에 이르면 채우기는 멈춥니다. 높은 채우기 속도와 역학 경계 조건에도 불구하고, 이 시스템은 채움 무게의 100g 요구 표준 오차를 만족합니다. 이 공장은 매일 8시간 가동 되며, 그런 뒤에, 60°C의 뜨거운 비누 청소로 완전 소독 합니다. 청소의 반복으로 방수 및 부식에 견딜 수 있는 로드 셀이 요구 됩니다.
무게 측정 시스템은 매우 정밀한 시스템 또는 다른 측정 기술이 맞지 않는, 예를 들어, 재료가 굳는 경향이 있거나, 아주 높은 수준의 위생을 요구하는 곳에 적합합니다.
‘Krones’사(社)의 두 번째 FIT® 해결책
유사한, 그러나 매우 큰, 무게 측정 병 채우기 시스템이 콩기름 공장에 사용됩니다. 여기서 수하물 컨베이어 벨트에 72개의 FIT® 로드 셀이 설치 되고, 시간당 38,000 개의 병을 채울 수 있습니다. 표준 공급 제어 소프트웨어 프로그램은 채움 절차를 분석하고 기계 시스템을 최적화 하기 위하여 사용 되었습니다.
IFA FIT® 해결책
유사하게, 독일의 ‘IFA Industrielle Wiegetechnik GmbH’는 HBM의 로드 셀을 고형 및 액체 컴포넌트 배칭 시스템에 맞는 배치 무게 측정기기로 사용합니다. 로드 셀은, 고형분 비율을 맞추기 위한 두 개의 공급 스크류 및 액체 컴포넌트에 맞게 무게를 측정하는 4 개의 하부-측정기를 가진 배치 스테이션으로, 일반적으로 구성됩니다. 파우치(pouch) 또는 컨테이너 방출에 맞게, 혼합물은 배치 무게 측정 기기에서 사전-컨테이너로 흐릅니다.
HBM이 제공하는 적합한 해결책은…
다른 형태의 로드 셀은 다른 프로세스에 더 적합 할 수 있습니다. 예를 들어 50 리터 재료의 정밀한 배칭에 맞는 정확도를 보장하기 위해, 폭발 가능성이 있는 환경에서 라도, HBM의 스테인레스 철 ‘PW15’ 싱글 포인트 로드 셀은 하부-무게측정기기에 맞출 수 있습니다. ‘PW15’는 손쉬운 설치를 위해, 힘을 사용케 다른 어떤 부품이나 가이드 막대 없이, 하나의 설치 점만 있으면 됩니다.
…데이터 처리를 포함하여
마침내, 정확한 비율을 맞추는 것이 중요합니다. HBM의 디지털 전자 기기는 측정된 데이터를 처리 합니다. 여기에는 비율 조정 제어 및 자동 최적화를 포함 합니다. 이러한 어플리케이션에 적합한 디바이스는 HBM의 디지털 트랜스두서 AED 시리즈 입니다.
