Einsatz von Wegmeßsystemen zur Optimierung von Großwerkzeugträgern und Formen in der Polyurethan-Verarbeitung

Der Aufsatz beschreibt die Durchführung von Präzisionswegmessungen an Produktionsmaschinen, die Aufschluß über wichtige dynamische Qualitätskriterien von Werkzeugträgern und Werkzeugen geben und Hinweise zur Optimierung des gesamten Verarbeitungsvorgangs liefern.

Aus Polyurethan hergestellte Formteile sind heute weitverbreitet in unterschiedlichen Anwendungsgebieten im Einsatz. Die Formteile werden im Hochdruck-Reak-tionsgießverfahren hergestellt, dessen Durchführung hohe Investitionen besonders im Hinblick auf benötigte Maschinen und Werkzeuge erfordert.
Um den hohen Anlageninvestitionen gerecht zu werden, ist hohe Präzision aller mechanischen Teile, der Montagevorgänge sowie der Bewegungsabläufe unabdingbar, da davon die Qualität der Erzeugnisse abhängt.

Der Aufsatz beschreibt die Durchführung von Präzisionswegmessungen an Produktionsmaschinen, die Aufschluß über wichtige dynamische Qualitätskriterien von Werkzeugträgern und Werkzeugen geben und Hinweise zur Optimierung des gesamten Verarbeitungsvorgangs liefern.

Gemessen wird dabei mit induktiven Wegaufnehmern sowie mit einem digitalen Wegmeßsystem, das Verschiebungswege bis 1900 mm mit einer Auflösung von 0,01 mm erfaßt und dabei Verfahrgeschwindigkeiten von 15 m/s zuläßt.