청결 사업: HBM 로드 셀을 이용한 위생 시스템 설계
그림. 1: EHEDG 인증서는 위생 기계류에 대한 설계 기준에 부합하는 제품이라는 증명입니다.
그림. 2: 우유, 과일주스, 및 다른 음식물과 같은 액체를 무균 상태로 채우는 것에 적합한 SERAC 채우기 시스템
그림. 3: HBM 무균성 로드 셀 PW27
신선하고, 자연 그리고 조심스럽게 다룬 식품은 매우 인기가 높습니다. 주스, 우유, 및 스무디 등에 대한 수요는 계속적으로 증가 합니다. 위생은 이들 생산 및 특별한 포장에서 절대적인 필수요소 입니다. 음료 산업에서 표준은 물론 식품, 제약 및 바이오 산업에도 적용됩니다. 시스템 설계 –부분적으로 포장 분야에서- 에 맞는 위생 환경이 요구 됩니다. 민감한 제약 제품을 채우는 공정에서 무균 포장 기술을 사용하는 것은 앞으로도 계속 증가할 것입니다.
외부 물질로 인한 오염 및 복합-오염은 절대적으로 생산 공정의 모든 단계에서 배제 되어야 합니다. HACCP 및 EHEDG에 따른, 위생 시스템 설계는 – 물론 문서화 되어있어야 하며 – 이를 보증 합니다. 주요한 역할은 여기에서 단순하고 신뢰성 있는 세척이 담당하는데, 미생물공학적 조사를 수없이 반복하여 인증한 것입니다.
최적의 위생을 위한 간단한 세척
위생 측면에서 시스템의 설계는 – 물론 ‘위생 설계’로 알려진 – 설계자에게는 도전 과제 입니다. 이러한 도전 과제를 충분히 만족하기 위해서, 설계자들은 반듯이, 생산 지역에서, 견고한 기술 전문성을 가지고, 미생물공학적 기본 영향에 대한 것을 이해해야만 합니다. 이는 미생물의 특성과 크기에 대한 지식과, 또한 다양한 재료의 표면에서 이들의 활동도 포함 됩니다. 특별히 틈과 사용되지 않는 공간에서의 성장 활동도 포함 됩니다.
이에 따라, 위생에 민감한 어플리케이션 및 무균 포장에 맞는 시스템은 위생에 관련한 최적화된 특성과 발을 맞추어야 합니다: 이는 쉽게 분해, 세척 및 그런 뒤에, 빠르게 다시 조립할 수 있어야 합니다. 사용하는 재료 및 컴포넌트는, 이들 표면 특성에 의해 특정 지어 집니다. 현재 표준 및 가이드라인, 예를 들어 GMP, FDA, EHEDG, QHD 및 3A 등은 물론 반듯이 고려해야만 합니다. 이는 높은 제품 안전을 보장 합니다.
위생 설계에 대한 기본적인 요구 사항
두 제조 현장은 시스템의 위생 설계에 따라 반듯이 차별화 되어야 합니다: 위생에 맞는 설계의 측면에서 본다는 것은, 오염 위험이 아주 크게 된다는 것이 배제 되는 분야와는 관련성이 적다. 그러나, 제품의 직접 또는 간접 오염이 가능한 곳에서, 이들 측면은 지극히 필수적입니다. 여기에서 목표는 가능성 있는 문제 영역을 인지하고 피하는 것입니다.
제품과 직접 접촉이 되는 영역에 법적으로 부과 되는 요구 사항은, ‘쉬운 세척’이 반듯이 설계에 고려 되어야 하고 위생 시스템 설계에 결정적인 요소가 되어야 합니다. 다음의 원칙은 고로 반듯이 따라야 하는 것입니다 (근거 자료: Gerhard Hauser 박사의 저서 ‘Handbuch der Fülltechnik’에서의 ‘위생’, Behr’s Verlag, Hamburg 2004):
• 부식에 매우 강한, 적합하고 승인되고 쉽게 세척이 가능한 재료의 선택 및 사용
• 충분히 매끈하고, 위생적이고 쉽게 세척이 되는 표면 및 표면 구조로 된 제품
• 표면 상에 그리고 움직이는 결합 구조 및 베어링에서 ‘구멍, 갈라진 틈새, 틈, 및 모든 형태의 결함’을 방지
• 세척하기 어려운, 회피할 수 있는 보이는 틈, 움푹 패인 것, 또는 돌출부 (예를 들어, 움직이지 않는 또는 역동적인 봉인)을 최소화 또는 최적화 하기.
• 엽렬(葉裂) 및 괸 물 지역에 소용돌이 형성을 가능한 피하고, 흐름에 유리한 기하학적 구조로 설계
• 세척 할 수 없거나 매우 힘이 드는 보이지 않는 모든 형태의 공간을 방지 하기
• 모든 관련 영역의 자동-비움 또는 자동 배수 설계
추가로, 시스템은 쉽게 유지 보수 및 접속이 가능하게 설계되어야 합니다. 이러한 요구 사항과 함께, 사용되는 재료는 생리학적으로 무해 하고 식품에 맞는 것 이여야 합니다.
위생은 여기에서 매우 중요합니다: 무균 무게 측정 시스템
채움 및 포장 시스템에서 사용되는 무게 측정 시스템은 종종 제품과의 직접 또는 간접 접촉에 의해, 오염 및 교차-오염이 발생 가능한 영역에서도 사용 됩니다. 위생 무게 측정 시스템 설계에 맞는 요구 사항은 특별히 ‘EHEDG’에 따라 매우 엄격합니다:
오염을 피하기 위해, 오직 ‘Ra<0.8um’ 규격의 열처리로 단련되고 전기-표면 처리 된 스테인리스 강 만이 사용 됩니다. 매끈한 표면은 제품 잔여물이 박막 형성 및 접착이 되는 것을 반듯이 방지해야 하며, 세척의 효율성을 증가 시켜야 합니다. 프레임 및 덮개 조차도, 부식 및 오염을 방지하기 위해 높은 품질의 스테인리스 강을 사용하여 생산 되어야 합니다. 세척된 용접층(weld seam)은 보기-차량(bogies) 또는 들어 올릴 수 있는 기계장치를 사용하여, 단수하고 사용자가 편리하지만 의무적으로 세척을 시행 해야 합니다. 추가로, 모든 가능한 요구 사항 손쉬운 세척에 반듯이 적합해야 하고 – 틈새는 어떤 상황에서도 발생 하면 안됩니다.
이들 요구사항은 전체 무게 측정 시스템에 적용 되는데, 로드 셀과 같은 모든 시스템 컴포넌트를 포함합니다.
세계적인 독특함: ‘EHEDG’가 인증한 ‘HBM PW 27’ 로드 셀
음료, 식품, 제약 및 바이오 산업에 맞는 무게 측정 시스템에 사용 되는 특별한 설계로, 낮은 측정 범위 최대 20kg까지 – 무균 로드 셀 PW27에 대해, EHEDG 인증으로, 오직 HBM 만이 전세계에서 유일하게 공급할 수 있습니다. 이는 OEML 요구 사항도 또한 충족합니다. 그리고 이는 단순 세척의 특징이 있는데 – 이는 끝날 및 모서리 없이 최적화된 설계 덕입니다. 멀티헤드 조합 무게 측정 및 채움 시스템에 맞는 정적 스케일에 완벽하며, 실제로 운용이 탁월합니다. 시스템 설계자는 기존의 EHEDG 인증으로 인해, 로드 셀을 검증할 필요는 없습니다. HBM은 특정 표준에 부합 한다는 것을 보증 합니다.
PW 27의 더 독특한 점: 식품에 적합한 스테인리스 강으로 만든 봉인된 로드 셀 (IP68/IP69)은 식품 산업에서 사용되는 세척 방법에 민감하지 않으며, 습한 어플리케이션 환경에서 독특한 신뢰성 있는 특징이 있습니다. 통합된 과적 보호기능은, 이는 제품 잔여물로 막힐 수 있는데, 플렛폼 로드 셀을 근본적으로 부서지지 않게 해 줍니다. 또한 통합: 다양한 케이블 보호 시스템에 맞게 채택 된 것, 시장에서 정립된 표준에 따르는 규격 수치로 되어 있는 설치 디바이스 및 고정시키기 옵션이 있습니다.
