自动化的新可能性

农业耕地数量正在日益减少，从更少的土地上获得更多作物，同时保护资源和环境已经成为全世界的共识。许多在几年前还被认为是不可想象的事情成为现实。

云技术可以让传感器和设备数据联网，甚至跨制造商联网。无论是人工智能还是自动驾驶：在业内被称为工业4.0的技术也全面进入农业领域，也就是所谓的“精确农业”。智能农业系统能够根据土壤条件播种种子，精确施用化肥和杀虫剂，最后还包括准确监测收获量。

与汽车行业一样，动力设备效率在农业中也起着重要作用；降低耗油量（从而降低二氧化碳排放量）变得日益重要。

渐进式自动化基于智能、数字控制和调节系统，并通过现代移动网络处理和存储大量数据 - 包括土地倾斜度、播种深度或给定地理位置的作物重量。需要高精度、可靠的传感器进行这些测量，并将其作为信号传输到控制系统。然而，适用于其他应用的产品不一定能满足农业的要求。例如可靠性、鲁棒性、耐用性、耐温性（从-40°C到+85°C）等，当然还包括测量精度。

另一个常见问题是测量点缺少空间。在最糟糕的情况下，传感器安装可能需要昂贵的设计更改。由于缺乏专门为农业开发的标准传感器，机器制造商（OEM）通常采用单独的解决方案。在这些情况下，可靠的测量结果和可管理的成本是必须的。农业机械制造商需要一个可靠的合作伙伴，为他们开发特定的解决方案，这可能需要一个漫长的过程。合作伙伴必须具备必要的技术专业知识以及行业内的丰富经验，才能评估和理解挑战。传感器，无论是小系列还是大批量生产，都必须满足高质量标准，并具有特定市场的必要认证。

如上所述，农业通常需要根据根据特定应用定制称重传感器或力传感器，包括传感器的几何结构（安装空间）并能承受恶劣的环境条件。由于应变的称重传感器和力传感器设计灵活，使用灵活。例如，下压力负载传感器安装在播种机中，用于确定碎屑的状况。通过适当的液压或气动负载调整确保正确的种植深度。力传感器还用于打包和压力的负载控制。

HBK为包括农业机械制造商在内的众多行业原始设备制造商定制了多达数百种应变计。并使用定制粘合剂和特殊的保护层完成，使它们特别耐用。优点：应变技术是一种久经验证的、经济高效的技术，具有高精度、免维护的特点，并提供可靠精确的测量结果。可将现有组件在不改变设计的情况下转换为传感器。

拖拉机的一个关键测量变量是扭矩。它是决定机械效率和车轮功率均匀分配的关键因素。经济性和提高燃油效率的目标是在可控速度下产生尽可能多的牵引力和扭矩，以及在崎岖地形上保持车辆稳定性并防止翻车。此外，对于自动驾驶，扭矩变得越来越重要，现在可以在传动系和车轮上的各种点进行测量。

在空间有限的地方，可以使用应变技术将现有传动系部件转换定制为扭矩传感器。并无线传输测量数据。

我们位于美国马萨诸塞州由专业工程师组成的团队与OEM客户合作，为他们的测量任务定制合适的传感器，并进行规模化生产。

IPC/WT-OEM 销售负责人Hermann Merz表示：“通常，定制传感器只需四个步骤即可完成，在确定了传感器的要求并确定了适当的组件之后，我们将进行概念设计。在短短几周内，PoC（概念验证）就可完成创建。一旦客户接受，就制作原型，首先在我们的工厂进行测试和验证，然后在客户的工厂进行测试和验证。最后，最后一步是在我们位于美国和中国的工厂进行批量生产。一般来说，整个过程只需几个月，”Merz继续说道：“在开发的早期阶段交流非常重要。我们认为自己是客户研发团队的一部分，尽其所能为其具体的测量任务找到最好的解决方案，这并不意味着高开发成本。相反，最重要的优先权是技术层面的交流和咨询。稍后再进行进行商务协商。”

与客户进行所有讨论的出发点始终是设计适合应用的最佳传感器。如果没有合适的应变计，我们只需定制一个新的。可能的后续工程服务包括：开发和生产完整的传感器，在部件中安装应变计将部件转换成传感器，以及开发或组装适当的电子设备。最后，所有产品数据都可以直接传输到客户的数据库，实现可追溯性。对于客户来说，完整解决方案的优势是显而易见的：一个联系人，没有接口或协调问题，而且是“即插即用”。

我们为全球医疗技术、机器人、电力和许多其他行业 知名OEM客户开发和制造定制传感器 。