复合材料或纤维增强复合材料由至少两种可区分的材料组成，这些材料组合的基本目的是提高材料性能。纤维结构通常嵌入树脂（基体材料）中，然后固化。
为此，纤维和纤维束被加工成纺织品或织物。用纤维制造的大多数方法起源于纺织工业，因此，该领域中使用的大多数术语也用于增强纤维加工。纤维决定了复合材料的强度和刚度。与没有纤维的同种材料相比，排列纤维的材料的强度要大得多。当力垂直于纤维的方向施加时，刚度的增加不太明显。这个方向的强度较低。在应用中，在不同方向排列的纤维经常被组合在一起。
一般采用以下设计形式*:
单向纤维 双向纤维 短纤维
下图显示了纤维对复合材料强度的影响：
*纳米复合材料使用纳米级的极小纤维作为增强材料。. 
常用的纤维包括：
所用树脂包括环氧树脂、聚酯树脂和聚氨酯树脂。
复合材料和结构的特性对于确保材料耐久性至关重要。为了达到这个目的，必须进行不同的测试。测量构件变形是非常必要的。材料的应变是决定损伤效应和耐久性的关键因素。
计算结构性能需要复杂的方法/工具。力学性能与方向有关（强度、弹性模量、泊松比等），许多纤维复合材料的行为与金属材料相反：材料在不同方向（正交各向异性）具有不同的刚度特性。
这些材料以前的计算方法只能应用于特定情况（如 Tsai Wu）。没有通用的计算方法，也没有类似于FKM金属构件指南标准。由于是层合板结构，包括准各向同性层合板。目前，复合材料的一些计算方法已经发展出来。
另一个挑战是将应变信号转换为机械应力。
损伤/失效机制复杂
中间纤维断裂
分层
裂纹与纤维平行
一般来说，制造公差较难控制
纤维取向
矩阵偏移
中间纤维化合物
树脂堆积
异物
孔隙率
批量变化
这取决于测试应用：
我们建议对复合材料使用 预接线 Y 系列应变片 ，因为复合材料对典型焊接温度具有临界响应。
大部分 复合材料应变片 均备有库存.
单直片通常用于结构和样品测试
T 型应变花用于确定泊松比
也可使用 3 栅应变花; 但是，仅建议使用均匀材料来确定主应变和应力方向
应变片测量表面下的所有应变值，然后求出平均应变。
正确的测量栅丝长度取决于测试件。栅丝长度 6mm 和 10mm 是复合材料应变测量的常用解决方案。
原则上，选择应变片的规则与混凝土相同：应变片长度应至少超过纤维间隔的5倍。应变片的宽度也应覆盖多根纤维。
由于材料的不均匀性，可能出现局部应变峰值。在这种情况下，链式应变片可用于确定应变梯度。
通常，纤维之间的应力峰值是平均应变的倍数。因此，应变片可能在某些点过载，超过其最大伸长率，尽管放大器显示出更小的应变。因此，应变片有可能在个别点过载（永久损坏）或导致整个装置故障。通过在应变片和工件之间插入一层聚酰亚胺薄膜可以消除这个问题。薄膜被粘在元件和应变片之间并进行初步整合，也就是“平均化”应变栅丝的应力峰值。 但只有在预期高应变的情况下才应使用薄膜。
HBM建议在缓慢冷却材料上使用1000 欧姆应变片。也可以选择使用 350欧姆应变片。但是，建议检查应变片或复合材料是否存在不允许的温升。
每个应变片上的电压都会转换成热量。纤维复合材料是导电性差的材料，因此发热量更大。为了保证测量的稳定性，热流Q必须与外加功率P相对应。
P = Q
下图显示了350 欧姆应变片测量栅丝在缓慢冷却材料上的发热过程：
测量点中的热量很容易在金属一起产生；尤其是与铝一起，会导致更高的热量传递。复合材料的导热系数要低得多。
当测量系统达到稳定状态时，确保在一定的加热阶段后才开始对复合材料进行测量。
以下可用于激励电压为5V的四分之一桥应用：
对于复合材料等冷却不良的材料，HBM建议使用低于2.5 V的激励电压。较高的激励电压会导致应变片显著且持续升温。这种热量可能会在材料中积聚起来。下图显示了350欧姆应变片，0.5、2.5、5和10 V 激励电压（DC）之间的差异：
复合材料推荐（经验）：
0.5 V，用于冷却不良的导电性差的材料
一般复合材料试验为1 V至2.5 V
由于长期测量过程中的温度变化，四分之一桥应用需要最佳温度响应匹配。在这种情况下，应变片温度响应匹配需要最适合热膨胀系数，以最小化热应变信号。
然而，应注意的是，由于制造公差（纤维缠绕、层生产、纤维取向、制造方法（自动化或手动）），材料特性也可能不同，因此只有近似的温度响应匹配系数，这取决于纤维复合材料。
通常建议在复合材料（α=0.5·10-6/K）上使用代号为6的应变片进行测量。这在某些情况下可能有所不同：
请注意：下层纤维不得因过度粗化而损坏！
对于定向纤维，由于正交异性材料的特性，必须正确对齐应变片：
确保将应变片精确对准材料：
Y系列应变片，焊前固定：
1-LY41-6-350 应变片，专业安装在带有X60粘合剂的CFRP材料上：
