虽然看起来微不足道，当你仔细了解时，灌装液体工业规模是极其复杂的。例如，许多测量和检查，必须在不超过一秒的时间内做出, 而且不能干扰灌装，最好能优化过程. 在 KOSME 集团新一代的智能灌装机，其秘密来自于 HBM 的 FIT® 数字称重传感器.
作为全球塑料瓶和玻璃瓶灌装，标签和和包装设备的领导者 Krones AG 集团的下属公司, KOSME Group 为客户提供现场的饮料和包装的解决方案. 新一代的 WEIGHFILL 净重灌装机采用来自 HBM 创新的数字化称重技术.
KOSME 开发出带有低压容器罐新的 WEIGHFILL fillers ，用于特殊用途.因为他们容易清洗和消毒, 灌装物品可以快速更换. 泡沫化，多水分和粘稠的液体和导电和非导电的液体一样容易倾倒. 究其原因是因为其使用了来自HBM的 智能称重技术 - FIT® 数字称重传感器. 因为 FIT® 称重传感器可以监控和控制终止点, 灌装过程可以一直监控并有极高的精度. 在开始灌装之前, 每个罐都需要测量皮重，以达到要求. 这样保证了在灌装过程中不会含有不允许的材料，产生问题.
在灌装过程的每个阶段 – 从出瓶到秤台清零, 从粗灌到细灌, 从回流到最终检测 – HBM’s 数字称重传感器扮演着关键的角色. 但 FIT® 还不止于此. 作为此市场的第一个数字称重传感器, 其内置的电路可以控制复杂的灌装过程. 实际的意义是:智能称重传感器不仅提供重要的测量值 , 而且可以分析并用来提高灌装精度和速度. 因此 FIT® 可以管理并控制漏斗阀，进而控制整个灌装过程.
不仅如此，数字称重传感器可以评估每个灌装周期并认证完美终止点. 另外, FIT® 可以从每次灌装过程中，自动获取测试值并优化灌装过程.
优势显而易见. 数字称重传感器通过自动获取并提高灌装精度和速度不仅节约了时间和费用，也提高了应用范围. 例如,可以对温度变化和根据材料特性自动补偿, 达到最佳性能. 不仅如此, 用于不同灌装量的32 个参数集可以存储在 EEPROM 中, 免受断电的影响. 这样，灌装车间可以快速简单地转换灌装材料和重量.
设计用于潮湿环境, FIT® 数字称重传感器不仅带有数字输入和输出, 其还带有独立的 RS 485 BUS 接口用于诊断. 这样，错误的参数分析可以That way, permanent analyses for error recovery are possible. 所有的电路都包含在传感器内 – 无需额外的电路来控制灌装过程. 这样 FIT® 称重传感器便拥有了更高的灵活性，有更广的应用范围. HBM免费的 AED Panel 软件Software 可以和 FIT® 完美匹配，使应用更方便. 可以非常容易地察觉和过滤系统振动，标定和对称重设备进行参数设置.