高精度力传感器,例如 S2M 在扩大应用领域的同时,还能够提高生产效率。其在图1中描述。
在质量控制过程中的力 在 X 轴 中显示。生产数目显示在 Y 轴。
生产数目采用高斯钟形曲线。绿线范围代表着允许误差, 力传感器的测量的不确定性用红色柱状图表示。蓝色阴线部分代表着合格的产品数量。
很显然,通过提高测量质量,合格的产品数量获得了增加。也就是说,不合格的产品数量非常依赖于测量链的精度。
应用的关键因素:精度
使用高精度传感器, 例如 S2M, 具有很多益处。传感器的精度等级高达 0.02,能够适应多种测量任务 - 具有极高的经济效益。
S 型 S2M 力传感器 精度等级高达 0.02 ,为S型力传感器设定了新的精度标准。为了能达到如此高的精度,传感器的特性直接需要完美匹配。
以下误差用于区分应变力传感器的精度等级:
TCzero 和线性误差 是非常重要的。这些误差和 满刻度值 有关, 也就是在满量程的输出信号。这种 测量的不确定性 有一个特定的值, 无论施加的力有多大。
当测量范围发生在接近满量程情况时,产生的误差不会对测量结果产生大的影响,因为其相对于输出信号来说比例是非常小的。但是施加的力非常小的情况下就完全不同了,因为误差相对于输出信号非常大(因为这种误差的值是固定的)。
线性误差 和零点误差对于产品的精度具有非常大的影响。更高精度意味着可以测量更小的力: 也就是说 更小的相对于满量程的误差可以扩展传感器的测量领域。
和实际值有关的误差 只有在施加力情况下才会产生。当测量的力比较小时,对测量信号的影响也比较小。
S2M 的精度等级 0.02 % 意味着其线性误差,相对可逆性误差和温度对其的影响都小于 0.02 % 。
当使用 5% 的额定量程情况下,线性误差和 TCzero 误差只有施加的力的 0.4%。由于这些特性,高精度力传感器能够产生新的应用。这可以使很小的力被测量,因为:
灵敏度 | 传统传感器 | S2M [%] |
滞后 | 0.1 | 0.02 |
线性误差 | 0.05 | 0.02 |
TCzero | 0.05 | 0.02 |
TCS | 0.05 | 0.02 |
蠕变 | 0.05 | 0.02 |
表 1: 影响测量不确定的主要因素对比
测量的力 | 500 N 额定量程的传统传感器的测量不确定性 | S2M/500 N 测量不确定性 |
150 N | 0.62 N = 0.41 % | 0.18 N = 0.12 % |
20 N | 0.61 N = 3 % | 0.18 N = 0.9 % |
5 N | 0.77 N = 12 % | 0.17 N = 3.4 % |
表 2: S2M 力传感器和传统传感器的综合误差比较. (温度范围: 23 … 45 °C, % 相对于测量的力)
高精度力传感器,例如 S2M 在扩大应用领域的同时,还能够提高生产效率。其在图1中描述。
在质量控制过程中的力 在 X 轴 中显示。生产数目显示在 Y 轴。
生产数目采用高斯钟形曲线。绿线范围代表着允许误差, 力传感器的测量的不确定性用红色柱状图表示。蓝色阴线部分代表着合格的产品数量。
很显然,通过提高测量质量,合格的产品数量获得了增加。也就是说,不合格的产品数量非常依赖于测量链的精度。