一切都归结于合适数量的力

高速且高精度: 采用 PMX 保证质量

粉末压机产生的力越精确,生产的成型零件的质量越高。用于额外控制压力必须进行精。Dorst Technologies 选用了 PMX 放大器平台,开发了新系列粉末压机。

Dorst Technologies, 全球 陶瓷和粉末冶金制品生产设备和系统 的领先供应商, 客户包括 汽车零部件供应商,陶瓷生产企业,刀具制造商和医疗技术公司。 最新的 EP 70 M model, 70吨伺服电机驱动粉末压机,用于铁金属粉末压制成齿轮等固体。

"重要的是在生产的各个阶段,齿轮,轮毂等需要 相同的密度自动产生的情况越好,成型部件的质量越高",  控制技术开发部门经理 Herbert Gröbl 这样解释。 烧结零件(压制后热处理中的一种特殊形态)是非常重要的。因为密度的分布不均匀会产生裂纹,从而影响其性能。

精确测量, 精确控制

两个 SLB700A/06 应变传感器,能够精确记录非常小的信号,并容易安装在压机的活塞上。

密度分布取决于通过成型工具作用在压花上 力的分布。因此需要在生产过程中不断地进行测量,以便进行控制并立即纠正任何偏差。HBM  SLB700A/06 应变传感器 被用于 EP 70 M 压花上力的测量。其尺寸非常小巧,可以直接放置在压花的活塞上进行非常高精度的测量。

两个应变传感器 180 度反向安装在活塞上以抵消弯曲产生的影响。因为螺旋压力机需要通过将旋转运动转换为直线运动。然后这些压头将互相分离。"这对于测量是一个挑战,因为旋转运动将会叠加到力的信号上",  Gröbl 解释道。

这也是为何同时对 两个点进行测量 的原因,这样旋转信号可以相互抵消。我们和 HBM 合作开发了新的测试台." Dorst Technologies 决定采用 PMX 放大器平台,其 模块化的结构 能够满足我们的需求。

同步信号

完美集成: PMX 放大器非常容易集成到粉末压机系统中。

PMX 放大器转换应变传感器为负载信号。总共8个信号,其中4个来自于顶部压花头,4个来自于底部 - 通过 PMX 直接实时测量,并通过 ProfiNet IRT (Isynchronous 实时) 传送到压机控制系统。 "这是放大器的最大优势,其可以通过各种总线包括 ProfiNet IRT 传输到控制系统中,获得高质量的数据并避免数据丢失", Gröbl 补充道。

PMX 非常适合集成到压力系统中,采样率高达 19.2 kHz 测量分度高达 24 bit, 放大器能够在非常高的速度情况下进行高精度测量,来保证生产质量。其结构结实,并且具有极高的抗干扰性,能够用于机械振动大型发电机的环境中。 

客户

了解 Dorst Technologies

联系我们 如果您希望与HBM联系,无论是技术问题还是希望进行商务合作或者是产品咨询,我们都将为您服务