传动系统的扭矩测量方法

在很多应用中，扭矩是一个 非常重要的机械量。精确地进行扭矩测量，尤其是旋转部件，很多测试台架和用户都有着极高的要求。

现在有两种方法进行扭矩测量: 直接 和 间接法。

直接测量法：直接对 驱动系进行扭矩测量 获得扭矩信号。 一般来说，扭矩法兰用于非接触式测量, 例如 T12 数字扭矩传感器或 T40B 扭矩传感器。

扭矩直接测量法提供很多技术优势。采用极短的设计，HBM 开发的扭矩法兰非常容易集成到测试台中。其他的优势包括 高精度扭矩测量 并 能够测量极高的转速。

扭矩可以通过电机的功率，或是通过测量反作用力来间接测定

通过现代测试设备，电机功率和转速很容易测量，这样，就可以通过计算的方式获得扭矩。然而，在计算扭矩时，由于功率损耗和设备的操作状态也被包含在计算过程中，会引起较大的误差和 测量不确定性，另外 标定 非常困难。反作用力测量 也可用于扭矩的间接测定。施加到杠杆臂端的力可以采用 力传感器 测量。通过对驱动系中一些 辅助量的测量 即可计算出扭矩，例如，通过轴扭转产生的应变或是轴扭转的角度的测定也可计算出扭矩。