风力涡轮机称重技术解决方案:降低成本并减少宕机时间

过去几年,风能发展出现两大趋势:

  • 从陆上到近海风场的迁移
  • 为提高能源开发效率,风场开始从陆上向近海迁移,因此大型结构需求大幅增加。

大型构件的发展促使风机部件精确称重不可或缺。精确称量可以确定结构件整体重量和成本,是有效规划物流过程的先决条件。昂贵的宕机成本可通过精确称重和关键零部件优化预防。

HBM 可为以下应用提供称重技术解决方案

  • 风力机结构称重一站式服务

  • 叶片称重

  • 齿轮称重

风机结构称重一站式服务

风力涡轮机运营商必须面对的挑战是确定结构件的总重量,从而使延迟最小化并显著降低成本。例如在安装前准备足够的起重机和运输船等。然而,由于制造公差的影响,一些结构件在重量上可能会有很大的变化。并且重量不能通过有限元计算来确定。

HBM 能为风机提供一站式称重解决方案,通常采用 C18 压向力传感器 其具有极为优异的重复性,按照 ISO 376:201 标准,并课选 0.5 DAkkS 校准证书。另外,也可采用 C6A 压向传感器,其量程高达 2 MN,并可在恶劣环境下使用,并且是免维护的。

HBM 参与风电项目测试已经有十五年历史了,参与了超过 20个大型项目。包括 Alpha Ventus,德国第一个风场,以及 FINO 和 RAVE 研究项目,这位德国第一个海上风电场铺平了道路。

 

 

安装在风机三脚架结构下的力传感器

你知道风机支撑结构的自重吗?

HBM 提供的服务:

  • 参考力传感器,量程高达 5 MN
  • DKD 校准证书,按照 ISO376 标准: 等级 0.5
  • 优异的重复性

益处: 

  • 风电场现场快速称重服务
  • 对您的计算进行双重验证
  • 在安装前分配运输船:尽量减少延误并降低成本。

平衡:转子叶片称重

风力涡轮机转子叶片的不平衡将会导致转动时偏心。如果这种不平衡不纠正,可能会导致个别零件松动。因此所有的叶片都应该有相同的重量。如果目标重量未达到,则需要增加或移除质量。软件可以计算这种平衡状态。.

需要将极精确的称重传感器连接到叶片根部和尖端。由于测量过程大约需要两个小时,因此需要具有极低蠕变的称重传感器。Z7A 梁式称重传感器 非常适合此类项目,安装高度低,按照 OIML R60 标准,精度等级高达 C3 等级,保护等级为 IP67,EMC 符合 EN45501 要求,量程为 500 kg 到 10 t。

C18 压向参考力传感器
C6A 力传感器
Z7A 梁式称重传感器

变速箱核心,齿轮称重

齿轮是风机齿轮箱的关键部件,多数情况下,齿轮故障需要更换整个变速箱。因此,齿轮对于整个齿轮箱的使用寿命是至关重要的。齿轮重量也是决定产品质量的关键参数。齿轮称重需要采用三点理论,需要在安装三个称重传感器,彼此呈 120 度排列,并需要采用高精度放大器以便获得总重量。

HBM 称重解决方案优势

  • 更具成本效益

  • 组件优化

  • 减少宕机时间

  • 更长使用寿命

您知道风机支撑结构的自重吗?

HBM 服务:

  • 高精度压向力传感器,每个传感器量程高达 5 MN
  • DKD 标定证书,按照 ISO376 标准,精度等级为 0.5
  • 优异的重复性

益处: 

  • “现场” 快速称重服务
  • 计算结果验证
  • 安装之前,确定吊车和运输船的规格: 减少延误并降低安装费用。
联系我们 如果您希望与HBM联系,无论是技术问题还是希望进行商务合作或者是产品咨询,我们都将为您服务