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风力发电场洪积腐蚀试验台 - 采用PMX 测试和控制平台

比F1赛车还快,弗劳恩霍夫风能及能源系统技术 (IWES) 研究院的最新的洪积腐蚀测试台 转子叶片的速度高达 550 km/h,以测试雨滴对叶片的腐蚀。

转子叶片暴露在恶劣的外部环境中,雨,冰雹,砂子,海水都会对叶片的油漆和表面造成影响。油漆是叶片的前缘部位,温度和紫外线会进一步加剧这些影响。

气候和环境需求

结果是材料 表面会被侵蚀,变形甚至是 产生裂纹。其不仅会对叶片的 空气动力学特性 产生影响,影响发电场的效率,并可能产生 更高的噪音

这个问题将会随之时间积累不断地加剧。发电效率的提高必然要求 转子叶片的速率加快:随着速率的增加,雨滴撞击的能量 会变大,将加速叶片的损坏过程。

粗点和外表涂层的损坏时叶片前缘的常见现象。其会对风机的 空气动力学特性产生影响,继而影响其性能。

气候控制洪积腐蚀试验台

弗劳恩霍夫风能及能源系统技术 (IWES) 研究院执行的这个项目是由德国环境,自然保护和核安全部(BMU)资助的“转子洪积腐蚀”项目的一部分。这个测试台可对峰值速度高达 600 km/h 模型叶片 进行测试。

这可以用于跟踪和评估转子叶片 承受雨水冲刷的抵抗力,包括 UVA,雨滴,温度和盐雾等影响。通过对叶片涂层优化,可以防止叶片损坏,延长维护周期,从而降低成本。

测量数据采集:

所有的信号可以 24 bits 精度,19,200 每秒的速度 同步采集。这样就可以 实时处理测量值。内置的以太网接口可以确保所有的测量值存储在测试台PC中。并且可以通过 catman 测量软件进行进一步分析。

自动化:

内置的 CODESYS 软 PLC 和诊断功能能显著地提高效率。PMX 按照 全球工业标准 61131 工作并且可以进行 实时控制。在这个项目中非常重要,因为测试台的 旋转臂和气候和雨水控制同步 进行非常重要。代码在  CODESYS 开发环境中完成后,即可加载到 PMX 中运行。

另外,传感器信号可以通过 PMX 内置的 CANopen 接口读取,并将控制信号发送到驱动端。其他的控制可以通过数字 I/Os 和模拟输出进行控制。

可视化和操作:

采用PMX 另外一个决定性因素是可以采用浏览器直接进行操作和控制,无需安装其他软件,采用现有的网络技术即可进行远程维护和操作。

内置的 CODESYS 软 PLC 可以进行 web 可视化,可以操作所有相关的信号,控制部件。


“测试条件是需要变化的 - 旋转速度和天气控制等需要根据叶片的实际情况进行调整”项目负责人 Buchholz 解释道:“记录的气候状况和操作数据提供了必要的基础,在这种情况下,我们需要高度可靠的测试结果。 采用 PMX 测量和控制系统,我们可以非常高效地进行测量和控制工作”。

 

总结和展望

评估损坏机制提供了为优化涂层材料提供了大量的测试数据。包括调整维护周期等。使科学家能够加深理解整个的破坏过程,并为开发有价值的保护系统提供了基础。

整个“叶片洪积腐蚀”项目经费为140万欧元,由德国环境,自然保护和核安全部(BMU)资助(项目编号41V6477)。