带有 EtherCAT 接口的液压元件耐久性试验台

液压缸在工业领域中有大量应用,例如挖掘机,压机或机床等。其对使用寿命的要求相当高,这也是为何在开发阶段就需要进行耐久性测试的原因。

在操作性能,运行时间和负载循环方面,开发人员使用特殊的测试台来确定液压元件的疲劳寿命和耐久性。并且还通过针对性的干扰效应来模拟错误状态和故障排除。a-solution 液压部件制造商希望对其液压耐久性测试台进行现代化改造,替换器测量和控制设备 。他们采用了HBM QuantumX 数据采集系统,除了高精度,易用性等优势外,标准的 EtherCAT 接口还可以轻松地与现有系统集成。

关于 a-solution

a-solution 成立于 2001 年,为测试台提供完整的测试解决方案,包括软件和硬件,以及培训和测试数据管理。

现代化测试台

图 1: 测试系统拓扑结构

为了进行开发测试台现代化改造,液压元件制造商提出了明确的要求:需要一套现代化的测试系统,可以进行长达数个月的循环加载耐久性测试 - 大约相当于进行 1000万 加载。液压设备将继续使用,只替换部分有缺陷的测量和控制设备 - 并且需要采用总线系统进行信号传输。另外,需要兼容 DIAdem 软件,允许进行定制,以便在测试和开发之间进行数据交换。

因此,解决方案实施了由三个独立测试站(见图1)组成的分布式系统,提供满足客户要求的量身定制的解决方案。中央控制计算机用于操作和可视化。每个测试站有两个模拟和八个数字输出以及16个模拟输入,具有极限值监控功能,可在小于10毫秒内响应关键信号状态。每个测量计算机依次具有两个测量放大器。在这种情况下,a-solution决定使用HBM的紧凑型QuantumX MX840B通用放大器。决定性因素是通过EtherCAT,其灵活的配置和高信号质量以及通过每个网关模块可用的8个数据采集通道可以轻松整合整个系统架构。

为此, a-solution 决定采用三个测试台 (见图 1) 促成的分布式测量系统, 中央控制计算机用于操作和可视化。每个测试台带有两个模拟和8个数字输出以及带有极限值监控功能的 16个模拟输入,可在 10毫秒内响应关键信号状态。每台测试计算机带有两个测量放大器。a-solution 最终决定采用 HBM QuantumX MX840B 通用放大器。决定性的因素不仅是放大器的灵活性及高质量,还包括其可以通过 EtherCAT 完全集成到整个测试系统框架中。

HBM QuantumX 确保高效数据交换

连通性,特别是测量放大器和测量计算机之间,对整个系统功能至关重要。需要实时和高速率传输数据接口,以便可以进行实时限值监控。因此,a-solution决定使用快速工业以太网 EtherCAT 以及内部开发的 DIAdem-EtherCAT驱动,以确保 DIAdem软件与EtherCAT的实时集成。每个 HBM CX27网关模块用于将测试站的两个QuantumX测量放大器连接到EtherCAT。

a-solution 耐久性测试台可以进行非常复杂的测试。HBM QuantumX通用放大器可以灵活地进行设置,以适应不同的测试要求。通过 HBM CX27网关,DIAdem-EtherCAT 驱动,可确保分布式测试系统对关键信号状态的实时响应,满足未来的测试需求。


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