风机关键部件测试 风机关键部件测试 | HBM

风力发电机部件试验：更长寿命，效率更高

提高风力涡轮机效率需要可靠的部件测试，包括转子叶片和发电机部件等，HBM测试和测量设备和软件，能对风力涡轮机部件进行可靠且精确的测试，能够提高系统的可靠性并有利于进行网络集成。

HBM 可为以下部件提供测试解决方案：

转子叶片

转子叶片需要承受极端载荷。为了保证安全运行，需要进行静载和疲劳试验。HBM 能为此类任务提供完整的测量链，包括：

电气部件

 Genesis HighSpeed 数据采集系统 数据采集系统用于发电机或逆变器等电气或高压部件测试。此外，与 HBM 扭矩传感器组合使用可确定发电机的总功率和效率。这些测试数据可用于逆变器功率 EN61400-21 认证：2008风力涡轮机–21节。

齿轮箱

在齿轮箱开发试验台上，高精度 扭矩传感器 能为电机效率计算提供关键参数。有利于延长齿轮箱使用寿命、降低磨损并提高效率。

  • 对于额定扭矩范围为 50 Nm 到 10 kNm 的应用，我们推荐使用 T12HP 扭矩传感器，精度等级为 0.03。
  • 对于额定扭矩范围为 15 kNm 到 80 kNm 的应用，我们推荐使用 T40FM 扭矩传感器。

全舱试验台

HBM 能为全舱试验台提供机械和电气测量系统。该系统课使用基于不同测量原理的多种传感器，并提供可靠的测试数据以提高风机使用寿命。

HBM 测试方案的益处：

  • 提高关键部件的使用寿命

  • 提高部件/风机发电效率

  • 优化风机结构

研究项目

HBM参与了多个研究项目，探讨风力涡轮机组件和有价值的新见解，驱动测试和测量设备的发展。

IEA Wind Task 35

HBM“IEA Wind”国际论坛的 “风力涡轮机和部件测试”工作组成员。该工作组工作重点在于齿轮箱和发电机和转子叶片载荷等测试，寻求并制定指导方针和建议等。以测试在风力发电机及部件在现场受控环境中承受的负载，以验证系统或组件功能、可靠性和耐久性。

了解详情请点击: www.cwd.rwth-aachen.de/1/iea-wind/

EMPIR 14IND14 Project

是欧盟的最大的科研创新计划“2020 地平线”项目中的一部分。“MNm 扭矩测量”项目(EMPIR 14IND14 项目)由 HBM 和德国国家计量院PTB 共同参与。该项目的重点是制定全球最大的扭矩传递标准，确保可追溯性。此标准由 HBM 开发，额定量程为 5 MNm，在德国国家计量院PTB 中建造。

了解详情请点击: www.ptb.de/emrp/ind14-home.html