在现代社会中，电子设备充斥着我们的生活，包括汽车、计算机、智能手机、飞机等。在这些产品中，都集成了印刷电路板（PCB）。可靠的产品设计依赖于印刷电路板整体电气系统的可靠性。
印刷电路板不仅在其制造过程中受到机械和热冲击，而且在运输和工作期间同样如此(包括变形、误用、振动、冲击、热膨胀等)。
在 PCB 制造过程中，可能会出现下列故障和应力：:
在运输和运营过程中，下列影响可能导致故障:
所有这些效应都会导致元件的完全失效。如果检测到PCB的系统性故障太晚，所产生的成本将是巨大的，图中显示，每个缺陷单元的成本将会放大10倍。
在开发的早期阶段检测系统故障是非常必要的，OEM 制造商已经越来越多地开始要求供应商检查 PCB 机械质量。
由于以下原因，过去几年 PCB 测试一直在增加:
国际协会，如IPC（协会连接电子工业）和JEDEC（联合电子设备工程委员会）- 已经建立标准，说明在何处，如何以及如何在PCB上进行应变测量。
许多公司已经建立了自己的测试程序，包括于 PCB 的测试场景，尽可能覆盖所有可能出现的状况。
有限元分析方法是基于数学模型的方法，因此这种模拟方法在很多方面受到限制。因此，至少需要额外 PCB 的物理测试来测试实际应变行为。其他测试方法，如CTS和X射线，不足以检查机械冲击的影响，并且，最重要的是，这类方法极为昂贵。
因此，采用应变片测试非常精确可靠，是目前最精准的测试方法。但 PCB 尺寸通常很小，面临的挑战是在有限的空间内安装应变片。
HBM 提供超过2000种不同应变片，以及一些专门用于 PCB 测试的应变片。RF91 微型三栅应变花非常适合用于 PCB 测试，尤其适合未知应变方向的测试。
RF91 有两种不同的版本:
它的直径只有5mm，因此可以很容易地安装在PCB上。其他应变片，如RY31-3／120（直径6.9mm），也可用于PCB测试。
使用新的 PCB 测试套件开箱即可测量。从匹配的应变片、桥路放大器到数据采集软件，该套件包括根据 IPC/JEDEC 9704 标准对PCB进行应变测量所需的一切。
从传感器到结果，“即插即测”：
PCB 测试套件关键特性:
PCB 张力状态大多是未知的和机械复杂的。应变会导致 PCB 板的变形，并且变形不遵循梁变形或扭转的轴等经典模型。
此外，PCB 一般包含许多单一部件，以不同的方式焊接或连接到PCB上。这意味着PCB在材料应力性能方面是非常不均匀的。
因此，检查 PCB 的每个区段很多情况下是也不可能的。因此，PCB 的测试一般在故障风险特别高的区域，例如：
首先，必须为印刷电路板安装箔式应变片做好准备。点击视频了解所需的步骤。
这个视频演示了如何将应变花采用 Z70 冷固化粘合剂安装到电路板上。
QuantumX 是一个模块化、可自由扩展的数据采集系统，用于快速测量和测试。所有模块均提供以太网接口，可自由组合。所有通道可实现完全同步采集-模块到模块的时间 <1µs。
每个通道可通过软件单独设置，支持以下功能：
QuantumX MX1615B 关键特性:
采用 catman AP 进行 PCB 板应变测量非常方便。快速，数据可视化是其强项。并可采用触发和特殊时间节点进行数据记录。
连接 RF91 应变花，通过软件可计算出最大和最小主应变和相应的角度。catman 最新版本还支持应变率测量 (应变和时间关系).
以下为应变测量的步骤:
1. 打开 catman 软件检查应变通道，绿灯表示通道正常可进行测量。在案例中，三栅应变花有三个通道 1, 2, 3.
2. 使用传感器数据库对通道进行设置。并将 3线 120 欧姆条目拖拽到所有三个通道上。
1. 现在，需要设置应变片特性。使用 HBM 应变片包装上的 K 系数来设置。输入激励电压、桥式因数和测量范围等。另外，如果你考虑材料温度波动特性，请使用温度补偿多项式。
2. 设置采样率，并在开始测量之前正确设置过滤。点击“创建新的传感器”并激活“更新传感器数据库”，保存参数。
3. Select all channels and zero the offset of the strain channels of the rosette. The zeroed strain channels appear.
1. 现在，我们必须设置应变花计算通道。因此需要创建一个新的通道并设置。
2. 在A、B、C中添加所有三个通道，并定义材料特性和横向灵敏度以及选择合适的应变花类型（0/45或60/120）。选择相关应变（主应变、剪应变）。
3. 最后点击 ‘创建计算’ ，计算通道将显示在通道列表中。
4. 设置名字并点击 ‘Apply changes’
5. 应变率通道将显示在 ‘计算通道’ 列表中。
到 ‘可视化’ 界面，配置您自己的 GUI
来自 HBM 的 catman®AP 是一个功能强大的软件包，其基于 PC 进行数据采集和数据分析。直观的用户界面，只需点击数下即可开始测量。通过TEDS、传感器电子数据表或可扩展传感器数据库即可配置放大器，进行测试。
多种图形数据分析选项和多种导出格式使 catman®AP 成为测量技术人员可靠且不可或缺的工具。
catman AP DAQ 数据采集软件关键特性:
1. 要分析测试数据，请在catman中创建一个新的“analyze”项目。
2. 搜索测试数据并将其拖放到右侧列中。
1. 切换到“可视化”面板。通过将应变片1的测试数据拖放到空表来创建图形。
2. 然后选择相应的应变率1，并将其拖到图形说明中的应变片文本 1[01]。使用应变率1作为x轴。
3. 将出现下图：
4.由于这不是所需的图形，请按以下方式绘图（虚线样式）。
5.选择手动对数缩放调整 x 轴。
1. 为描绘极限线，定义以下数据系列函数（根据IPC/JEDEC-9704）：
最大允许应变 = sqrt[2.35/(PWB 厚度)]*[1900-300*log(应变率)]
x 作为函数
1. 最后将计算的函数可视化。将“限制”计算结果拖放到显示的图形中。然后将“x_channel”计算拖放到图形解释中的限制部分，并用作x轴。
2.结果图如下所示：
根据IPC/JEDEC-9704《印制线路板应变片测试指南》，测得的应变在可接受的应变范围内。因此，被测PCB在制造过程中没有损坏。
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