Flexible Ausstattung für unterschiedlichste Messaufgaben
Für die Rumpfschalenprüfung nimmt die IMA Dresden einen von Grund auf neu entwickelten Prüfstand in Betrieb. Die Konstruktion des servohydraulischen Prüfstands ist eine Eigenentwicklung, entstanden auf der Grundlage umfassender Erfahrungen im eigenen Haus, wie Gerd Striegler, Leiter Messtechnik bei der IMA Dresden, erläutert: „Die modifizierte Konstruktion macht den Prüfstand flexibler für unterschiedliche Prüfungen, Bauteilabmessungen und Prüfnormale.“ Darüber hinaus können mehrere Beanspruchungsarten gleichzeitig aufgebracht und realitätsnahe Prüfungen durchgeführt werden.
Der neue Prüfstand nutzt etwa 30 Hydraulikaktoren inklusive zugehöriger Kraftaufnehmer von HBK zur Simulation von durch Bewegungen verursachten Zug-, Druck- und Schubbeanspruchungen. Die Reaktionen darauf werden mit 500 auf dem Testobjekt installierten Dehnungsmessstreifen gemessen. Hierzu setzt die IMA Dresden voll und ganz auf das Messdatenerfassungssystem QuantumX von HBK, um die DMS-Signale in verschiedenen Brückenkonfigurationen aufzuzeichnen und für die Weiterverarbeitung digital aufzubereiten.
QuantumX ist eine Plug-and-Measure-Lösung, die durch umfassende Unterstützung der TEDS-Technologie (Transducer Electronic Data Sheet) eine schnelle und flexible Anpassung des Prüfstands in jeder gewünschten Weise erlaubt. Die Eigenschaften jedes einzelnen Sensors werden automatisch aus dem im Sensor oder Steckverbinder integrierten TEDS-Chip ausgelesen, was die Rüstzeiten bei der Neukonfiguration von Messaufgaben deutlich verkürzt. Manuelle Eingaben – häufig die Ursache von Fehlern – sind nicht mehr erforderlich.