Auswahl und Übersicht der Abdeckmittel für Ihren Dehnungsmessstreifen

Die Qualität einer Messung mit Dehnungsmessstreifen hängt im Wesentlichen von der Art der Installation und Ausführung der Messstelle ab. Die gründliche Vorbereitung der Installationsfläche, korrektes Verschalten und eine schützende Abdeckung sind wichtige Faktoren für einwandfreie Ergebnisse.

Die Messstelle ist unmittelbar nach der vollständigen Installation des DMS auf der Bauteiloberfläche mit einem Abdeckmittel sorgfältig vor Umwelteinflüssen zu schützen. Bei der Auswahl des Abdeckmittels sind folgende Faktoren zu berücksichtigen:

Umgebungsbedingungen während der Messung
Dauer der Messung
Erforderliche Lebensdauer
Messgenauigkeit
Das Messobjekt darf nicht in unzulässiger Weise versteift werden
Auch der mit der Messstelle einschließlich des Anschlusskabels in Kontakt kommende Stoff muss einen sehr hohen Isolationswiderstand besitzen und darf keine chemische Reaktion oder Korrosion auslösen

Zustand der Messstelle

Die Messstelle muss unmittelbar nach dem Installieren abgedeckt werden. Darüber hinaus sind ausschließlich von DMS-Herstellern empfohlene Abdeckmittel zum Schutz von DMS und Klebstoffschicht zu verwenden.

Die Messstelle muss vor dem Abdecken in einem einwandfreien Zustand sein, das heißt frei von Schmutz, Feuchtigkeit, Handschweiß und Lötrückständen. Ist die Installation eines DMS in feuchter Umgebung unumgänglich (Termindruck, schlechtes Wetter, feuchte Räume), dann sollte das Messobjekt in einem Ofen ausgeheizt werden oder – wo dies nicht möglich ist – die Messstelle mit einem Warmluftgebläse beispielsweise einem Fön getrocknet werden.
Das Abdeckmittel muss einwandfrei mit dem die Messstelle umgebenden Rand binden. Fehlstellen und Kapillaren sind Tore, durch die aggressive Medien einwandern können. Die Bindung des Abdeckmittels mit dem Rand muss während der gesamten Nutzungsdauer der Messstelle unverändert bestehen bleiben. Deshalb muss der Rand ebenso sorgfältig gereinigt sein wie die Klebestelle und soll etwa 1 bis 2 cm über die äußeren Klebstoffränder hinausreichen. Handschweiß (Fingerabdrücke) kann dazu führen, dass trotz zunächst einwandfreier Bindung das Abdeckmittel unterrostet und damit wirkungslos wird.

Kabeleinführungen sind mit größtmöglicher Sorgfalt abzudichten. Die Abdeckmittel müssen das Kabelende von allen Seiten einhüllen, also auch von unten, damit keine Kanäle oder Kapillaren entstehen, durch die Feuchtigkeit ins Innere der Abdeckung vordringen kann. Betten Sie bei mehradrigen Kabeln die Kabeladern einzeln in die Abdeckmasse ein und beziehen Sie ein Stück des Kabelmantels in die Abdeckung ein. Rauen Sie bei kritischen Umgebungsbedingungen die Kabelisolation auf und entfetten Sie sie mit chemisch reinem Lösungsmittel.

Finden Sie heraus welchen Messstellenschutz Sie benötigen:

	AK 22 Knetbarer Kitt Best. Nr.: 1-AK22	ABM 75 Aluminiumfolie beschichtet mit Knetmasse Best. Nr.: 1-ABM75	NG 120 Nitrilgummi Best. Nr.: 1-NG120	SG 250 Transparenter Silikongummi Best. Nr.: 1-SG250	PU 140 Polyurethanlack Best. Nr.: 1-PU140	SL 450 Transparentes Silikonharz Best. Nr.: 1-SL450
Temperaturbereich in °C	-30°C ... +75°C [-22°F ... +167°F]	-196°C … +75°C [-321°F … +167°F]	-40°C ... +120°C [-104°F … +248°F]	-70°C … +200°C [-94°F … +392°F]	-40°C … +140°C [-40°F … +284°F]	-50°C … +450°C [-58°F … +842°F]
Verpackungsinhalt	1 kg	11 Stück 205 mm x 100 mm	Tube mit 150 g	Tube mit 85 g	3 Flaschen mit jeweils 30 ml	3 Flaschen mit jeweils 25 g
Ene Packung reicht für ca.	30 DMS	200 DMS	200 DMS	20 DMS	250 DMS	90 DMS
Anwendungsverfahren	Aufkneten von Hand	Aufdrücken von Hand	Auftragen aus der Tube	Auftragen aus der Tube	Auftragen mit Pinsel	Auftragen mit Pinsel
Aushärtebedingungen	–	–	Lufttrocknend bei Raumtemperatur	Raumtemperatur	Raumtemperatur … + 80°C	In Temperaturstufen von 95°C - 315°C
Lagerfähigkeit bei Raumtemperatur	2 Jahre	2 Jahre	15 Monate	6 Monate	9 Monate	6 Monate
Bestandteile	Zäher, knetbarer, haftender Kitt	0,05 mm dicke Aluminiumfolie be- schichtet mit 3 mm dicker Knetmasse	brauner, lösungsmittelhaltiger Einkomponenten- Nitrilgummi	transparenter, lösungsmittelfreier Einkomponenten- Silikongummi	lösungsmittelhaltiger Einkomponenten- Polyurethanlack	transparentes, lösungsmittelhaltiges Silikonharz
Witterung	Ja	Ja	Ja	Ja	Ja	Ja
Wasser: Druckwasser (400 bar) Schwitzwasser Tropenklimate Wasserdampf	Ja – – – Nein	Ja – – – Bedingt	Ja – – – Nein	Ja – – – Nein	Ja – Ja Ja Nein	Ja – – – Nein
Öle: Motoröl (RT/70°C) Mineralöl (RT/70°C) Hydrauliköl (RT/70°C)	Nein – – –	Nein – – –	Ja Ja Ja Ja	Ja – – –	Ja – – –	– – – –
Fette	–	–	–	–	Ja	–
Lösungsmittel allgemein	Nein	Bedingt	Bedingt	Nein	–	Bedingt
Treibstoffe: Benzin Kerosin	Nein Nein –	Nein Nein –	Ja Ja Ja	Nein Nein –	– – –	– – –
Aromatic / Aliphatic mixtures	–	–	Bedingt	–	–	–
Aromate: Benzol Toluol Xylol	Nein – Nein Nein	Nein – Nein Nein	Bedingt Nein Bedingt Bedingt	Nein – Nein Nein	Nein – – Nein	Nein – Nein Nein
Chlorierte Lösungsmittel: Dichloromethane Tetrachlorkohlenstoff Perchlorethylen 1.2-Dichlorethan o-Dichlorbenzol	Nein Nein – – – –	Nein Nein – – – –	Nein Nein Nein Nein Nein Nein	Nein Nein – – – –	Nein Nein – – – –	Nein Nein – – – –
Alkohole: Ethylalkohol Methylglykol Butylalkohol iso-Propylalkohol Ethylenglykol	Bedingt Bedingt – – – –	Ja Ja – – – –	Bedingt Bedingt Nein Bedingt Bedingt Ja	Bedingt Bedingt – – – –	Nein Nein – – – –	Ja Ja – – – –
Ketone: Aceton Methylethylketon(MEK)	Bedingt Bedingt Nein	Bedingt Bedingt Nein	Nein Nein Nein	Nein Nein Nein	Nein Nein Nein	Bedingt Ja Bedingt
Terpene: Dipenten Turpentin	– – –	– – –	Bedingt Bedingt Ja	– – –	– – –	– – –
Säuren: Salzsäure conc. Schwefelsäure 50 % Essigsäure 50 % Salpetersäure 50 % Ölsäure conc. Milchsäure conc. Säurehaltige Luft	Nein Nein Nein Nein Nein – – –	Bedingt ⁽¹⁾ – – – – – – –	Bedingt Bedingt – Nein Nein – Bedingt –	Ja Ja Ja Ja Ja – – –	Nein Nein Nein Nein Nein – – Ja	Ja Ja Ja Bedingt Ja – – –
Laugen: Natriumhydroxid 10 % Kaliumhydroxid 10 % Ammoniak 28 % Alkalienhaltige Luft	Bedingt Bedingt – – –	Bedingt⁽¹⁾ – – – –	Bedingt Nein Nein Bedingt –	Nein Nein – – –	Bedingt Nein – – Ja	Ja Ja – – –
Verflüsigte Gase (außer Sauerstoff)	–	–	Ja	–	–	–
UV-Beständigkeit	Ja	Ja	Ja	Ja	Ja	–

_{(1) bis 5 % (Zerstörung der Aluminiumfolie!)}

_{bedingt = bedingt beständig (mind. 10 Tage bei RT)}

Kombinierte Mittel

Nicht immer genügt ein Abdeckmittel allein für einen ausreichenden Messstellenschutz. Beispiele für kombinierten Einsatz mehrerer Mittel sind bereits bei AK22 und bei ABM75 gegeben (plastische Masse plus Aluminiumfolie).

Wenn Sie der Metallfolie noch einen zusätzlichen mechanischen Schutz geben möchten, tragen Sie z.B. Silikongummi SG 250 zusätzlich auf.
Achten Sie bei mehrstufigen Abdeckungen darauf, dass die darunterliegende Schicht vollständig ausgehärtet ist, bevor Sie eine neue Schicht auftragen. Außerdem muss jede Schicht die darunterliegende allseitig um einige Millimeter überlappen.
Oftmals sind es mehrere unterschiedliche Medien, die auf eine Messstelle einwirken, z.B. Öl und Wasser. In solchen Fällen sollte, als Beispiel, das öllösliche ABM75 direkt auf den DMS aufgebracht werden, die Alufolie als Diffusionssperre ist die 2. Schicht und darüber wäre das ölbeständige Epoxidharz anzubringen.

Bei so undefinierbaren Medien wie z.B. Seewasser ist ein Mehrlagenschutz unbedingt notwendig. Als obere Schichten, die nicht mit dem DMS in Berührung kommen, können auch andere als die genannten Stoffe verwendet werden, z.B. Asphalt. Diese Werkstoffe dürfen die darunter liegenden Schichten jedoch keinesfalls auflösen oder chemisch verändern. Davon abgesehen ist ihr elektrischer Isolationswiderstand nicht relevant.

Ein absoluter Schutz über einen unbegrenzten Zeitraum ist nur durch hermetisch dichte metallische Kapselung möglich. Bei handelsüblichen Messgrößenaufnehmern ist dieser Schutz realisierbar. Dehnungsmessstreifen im Experimentalbereich hermetisch zu kapseln ist nicht oder nur mit extrem hohen Aufwand realisierbar.