Präzise Messdaten für die Produktentwicklung bei Sisu Axles mit Drehmomentaufnehmern von HBM

Fahrzeugachsen müssen hohen Kräften standhalten und erhöhte Drehmomentkapazität bieten

Sisu Axles, mit Sitz in Südfinnland, stellt hoch beanspruchbare Planetenachsenfür verschiedene Fahrzeugtypen her - von Lastkraftwagen über Systeme für den Containerumschlag bis zu Militärfahrzeugen.

Fahrzeugachsen sind enormen Kräften ausgesetzt und tragen gleichzeitig schwere Lasten. Verstärkter Wettbewerb unter den Fahrzeugherstellern zwingt diese, ihre Fahrzeuge wirtschaftlicher und effizienter zu gestalten. Das heißt: moderne Achsen müssen widerstandsfähiger sein und erhöhte Drehmomentkapazität bieten. Mit Hilfe genauer Messdaten möchte man in der Produktentwicklung von Sisu Axles sicherstellen, dass neue Achsen den höheren Kundenanforderungen gerecht werden.

Veralteter Prüfstand liefert ungenaue Messdaten

Bei Sisu Axles war über mehrere Jahre ein Prüfstand im Einsatz, in dem simuliert und gemessen wurde, wie unterschiedliche Lasten die Achsen beanspruchen. Die von diesem Prüfstand gelieferten Drehmomentdaten waren jedoch weder zuverlässig noch genau genug, da die Daten vom Steuerungssystem durch Messen der elektrischen Signale an die Wechselrichter erfasst wurden.

"Von zentraler Bedeutung für die Produktentwicklung ist, dass Entwurfsdaten in einem Prüfstand verifiziert werden können. So können wir sicherstellen, dass das, was berechnet wurde, in der Praxis zutrifft. Durch die gewonnenen Daten können wir Produktionskosten einsparen. Präzise Drehmomentdaten in Echtzeit sind extrem wichtig für uns," sagt Jouni Teppo, Leiter der Abteilung Forschung und Entwicklung bei Sisu Axles Inc.

Jouni Teppo sieht als größten Vorteil des Drehmomentaufnehmers T40 von HBM, dass er ein hinreichend hohes Drehmoment und genaue Messdaten liefert. Bisher musste man mit Messfehlern von einigen Prozent rechnen, während nun eine Genauigkeit von 0,05% erreicht werden kann.

Datenübertragung per Funk

Einen weiteren Vorzug des Drehmomentaufnehmers T40 von HBM stellt für Jouni Teppo die Möglichkeit der Übertragung von Drehmomentdaten des Prüfstands per Funk dar. Die digitalen Drehmomentsignale werden im Drehmomentaufnehmer über ein Telemetriesystem drahtlos vom Rotor an den Stator übertragen.

Der Drehmomentaufnehmer T40 von HBM ist klein und benötigt daher nur wenig Platz im Prüfstand. Die geringe Größe und Datenübertragung per Funk erleichtern die Installation des Aufnehmers und das Arbeiten mit dem Prüfstand.

Zudem lässt sich das neue System über Feldbus einfacher in bestehende Messsysteme und Elektroniken integrieren.

Durchgängige Verfügbarkeit

"Neben der Genauigkeit der Daten und der Übertragung per Funk ist der dritte große Vorteil der messtechnischen Lösung von HBM ihre durchgängige Verfügbarkeit. Echzeit-Messdaten werden auf dem Bildschirm des PCs angezeigt und können auch in der Messdatenbank gespeichert werden," so Jouni Teppo abschließend.

"Durch die gewonnenen Daten können wir Produktionskosten einsparen. Präzise Drehmomentdaten in Echtzeit sind extrem wichtig für uns,"

Jouni Teppo, Leiter Forschung und Entwicklung bei Sisu Axles

• Zuverlässige Ergebnisse, selbst unter schwierigsten Einsatz- und Umgebungsbedingungen
• Leicht in Prüfstände zu integrieren. Komplett wartungsfrei
• Genaue und zuverlässige Messdaten für Produktentwicklungen, die auch steigenden Kundenanforderungen entsprechen