Gemeinsam mit Mechatronic Production Systems und HBM hat Ricoh UK Products Ltd ein durchgängiges Qualitätssicherungssystems für die Fertigung von Tonerprodukten entwickelt. Die gefüllten Kartuschen müssen dabei neben einem Verschluss auch mit einer äußeren Abdeckkappe versehen werden, was eine produktionstechnische Herausforderung darstellte.
Dem leitenden Projektingenieur bei Ricoh UK Products Ltd, Dave Roberts, zufolge mussten hier vor allem zwei Dinge berücksichtigt werden: Zum einen wird der Verschluss mithilfe von zwei Klammern angebracht, die in zwei Vertiefungen im Behälterhals einrasten. Das erforderliche System muss folglich erkennen, ob der Verschluss korrekt eingesetzt wurde, und ob Klammern beschädigt wurden oder ganz fehlen.
Zum anderen muss sichergestellt werden, dass die äußere Abdeckkappe korrekt, unter Einhaltung vorgegebener Drehmomentrichtwerte und ohne Verkanten angebracht wird. Darüber hinaus musste Ricoh UK Products Ltd den gesamten Prozess überwachen, um die korrekte Montage zu gewährleisten und somit möglichst wenig Ausschussware zu produzieren. Wenn Teile bereits während des Einpressens aussortiert werden, wird insgesamt weniger Material und Zeit verschwendet
Die effizienteste Lösung: Eine Messkette von HBM
Auf der Suche nach optimierten Prozessen arbeitete Ricoh UK Products Ltd zunächst mit seinem Automatisierungspartner Mechatronic Production Systems zusammen, der die Fertigungsmaschinen entwickelt und konstruiert. Nach umfangreichen Untersuchungen kam man zu dem Schluss, dass HBM-Produkte die kostengünstigste Lösung zur Erreichung der gewünschten Ergebnisse darstellen.
Diese Lösung von HBM basiert auf einer PW15 Plattformwägezelle in Kombination mit einem MP85A FASTpress Verstärker sowie Modulen der FASTpress-Software zum Überwachen und Steuern der Fügeprozesse.