Vom Kundenkonzept zur kompletten OEM-Sensor-Lösung

HBK bietet innovative kundenspezifische Sensorlösungen. Wir arbeiten als strategischer Partner mit führenden OEM-Herstellern zusammen, um ihre anspruchsvollsten Anforderungen zu erfüllen. Als einer der größten Hersteller von Dehnungsmessstreifen und Elektroniken ermöglicht uns unser globales Engineering-Kompetenzzentrum die Entwicklung und Herstellung von maßgeschneiderten Lösungen.

Sie sind ein Original Equipment-Manufacturer (OEM) auf der Suche nach einem kundenspezifischen Sensor in Serie – ob groß oder klein – und Sie möchten keine wesentlichen Änderungen an Ihrem bestehenden System vornehmen? Dann sind wir der richtige Partner für Sie. Wir bieten bewährte Lösungen für verschiedene Märkte:


Unsere Kompetenzen im Bereich Entwicklung und Herstellung kundenspezifischer Sensorlösungen:

Unser Team engagierter Entwicklungsingenieure hilft OEMs, ihr Produkt durch DMS-basierte Messungen von Druck, Kraft, Drehmoment oder Last zu ergänzen, indem sie einen Sensor mit hinzunehmen oder auf Grundlage eines vom Kunden gelieferten Teils einen Sensor erstellen. Sollten Standardsensoren nicht die passende Option für Sie darstellen, erarbeiten unsere Ingenieure gerne eine kundenspezifische Lösung für Sie, bis hin zur Endmontage, inklusive Sensoren, Lasteinleitungsgruppen, Verkabelung/hermetische Abdichtung und Elektronik. Die erforderlichen Zertifikate internationaler Behörden liegen uns vor und dienen uns als Leitlinien; d.h., dass wir alle Aspekte einer Sensorkonstruktion und -installation in der Entwicklung berücksichtigen können.

Zu unseren Hauptangeboten gehören:

 

Die Vorgehensweise: Kundenspezifische OEM-Sensoren, die in Ihr System passen

Finite Element Analysis  Schritt 1: Entwicklungsbesprechung zur Erstellung einer detaillierten Finite-Elemente-Analyse (FEA) und Planungsarbeit:   

Eine fest zugeordnete Gruppe von Ingenieuren arbeitet mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen und die gewünschte Funktion des Sensors abzuklären, einschließlich der Komponenten, die für Messungen in Betracht gezogen werden sollten. Hier prüfen wir die Möglichkeit, bestehende Komponenten in aktive Sensoren umzuwandeln.

 

Fast Prototyping  Schritt 2: Fast-Prototyping und Entwicklung eines Musters für den Machbarkeitsnachweis:  

Sobald die Grundlagen gelegt sind, beginnen wir mit der Erarbeitung eines Testkonzepts und eines Vorschlags. Dies umfasst eine Darstellung, die zeigt, wie die Anforderungen erfüllt werden können, eine Kostenschätzung für die Herstellung von Prototypen durch Partner und einen Zielpreis für die Serienproduktion. Durch Rapid-Prototyping kann in wenigen Wochen ein funktionsfähiger Testsensor entwickelt werden. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unseres globalen Kompetenzzentrums sind wir in der Lage, straffe Zeitpläne einzuhalten.

 

Quality Processes  Schritt 3: Qualitätsprozesse, Zertifizierungen und Standards:

Nach Fertigstellung der Prototypen wird das neue OEM-Sensordesign zum Testen in Ihre Anwendungen eingebaut. Bei Bedarf stellen wir alle Prüfgeräte und Protokolle zur Verfügung. Wir verfügen über umfassende Erfahrung mit Produktionsteil-Abnahmeverfahren (PPAP); lokale Genehmigungsbehörden und andere auf Anfrage.

 

High Volume Production  Schritt 4: Großserienfertigung:  

Während des gesamten Entwicklungsprozesses arbeiten wir mit Ihnen als unsere OEMs zusammen, um eine einfache Integration in Ihre Systeme zu gewährleisten und so genaue Messungen über die gesamte Lebensdauer des Produkts zu ermöglichen. Sobald die erforderlichen Tests und Verfahren erfolgreich abgeschlossen sind, kann der entwickelte Prototyp über eine unserer globalen Produktionsstätten nahtlos in die Serien/Volumenproduktion übergehen.

Unsere Lean-Manufacturing-Verfahren sorgen für eine Volumenproduktion nach höchsten Qualitätsstandards.

Wenden Sie sich an unser OEM-Sensor-Team

Nehmen Sie Kontakt mit unserem erfahrenen Team von Entwicklungsingenieuren auf, um weitere Informationen zu erhalten und Ihre Projektanforderungen zu besprechen.  

Frequently Asked Questions FAQs:

[Translate to Deutsch:]

Ja, unser Konstruktionsteam arbeitet mit Ihnen zusammen, von der Konzeption über den funktionsfähigen Prototyp bis hin zur Serienfertigung und Postproduktion. Wenn ein Standardsensor aus dem Katalog keine Option ist, können wir bestehende Systemglieder strategisch modifizieren, sodass sie zu einem aktiven Sensor werden, oder einen Hochleistungssensor erstellen, der mit minimalen bis gar keinen Änderungen an Ihrem Gesamtsystem zu Ihrer Ausstattung passt. Wir können auch mehrere Bauteile in einer einzigen Komponente integrieren, um Kosten und Montageaufwand zu minimieren. Unser Elektronik-Team kann zudem eine Signalverarbeitungsschaltung für jede Ausgangskonfiguration anpassen.      

 

[Translate to Deutsch:]

Wir können Sensoren für eine Vielzahl anspruchsvoller Umgebungsbedingungen wie hohe Temperaturen, Druck und korrosive Flüssigkeiten entwickeln. Unsere erfahrenen Entwicklungsingenieure berücksichtigen die Auswirkungen der Umgebungsbedingungen zu Beginn der Konstruktionsphase und wählen die für die Anwendung geeigneten Beschichtungsmaterialien und Sensorkonstruktionen.   

 

[Translate to Deutsch:]

Unsere Entwicklungsingenieure nutzen FEA zur Optimierung von Bauteilen in der Konstruktionsphase. Dies reduziert die Anzahl der physischen Prototypen und ermöglicht so die Entwicklung besserer Produkte in kürzester Zeit.

 

[Translate to Deutsch:]

Wir halten uns an die höchsten internationalen Standards und Zertifizierungen, Kundenaudits und Validierungs-/Verifizierungsprozesse, wie die PPAP-Zulassung. Wir können kundenspezifische Testpläne entwickeln und ausführen, um Ihren individuellen Testanforderungen gerecht zu werden. Dadurch sind wir in der Lage, zuverlässige und wiederholbare Prozesse zu gewährleisten.  

 

[Translate to Deutsch:]

Wir verfügen über erstklassige Fertigungsstätten und Logistikteams in Deutschland, Nordamerika und China, die Sie bei Ihrer Anfrage mit hohem Volumen unterstützen. Wir können nahtlos in die Serien- oder Volumenproduktion übergehen. Sensorentwicklung und Produktion sind eng miteinander verbunden; der Transfer vom Entwicklungsprozess in die Produktion erfolgt auf effektivste Weise, wobei wir auf unsere erfahrenen Teams und globale Präsenz zurückgreifen.   

 

[Translate to Deutsch:]

Absolut, wir unterzeichnen NDAs mit den meisten OEMs. Wir behandeln diese Beziehungen als echte Partnerschaften. Der Schutz geistigen Eigentums ist Bestandteil der Partnerschaft. 

 


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Lösungen für verschiedene Märkte:

Landwirtschaftliche Maschinen: Messungen von Anpressdruck, Last und Drehmoment in Traktoren, Pflanz- und Erntemaschinen ermöglichen eine Closed-Loop-Rückkopplung aller Arten von kritischen mechanischen Bewegungen. Anpressdrucksensoren können beispielsweise sicherstellen, dass Samen über mehrere Reihen und unterschiedliches Ackergelände in einer vorgegebenen Tiefe eingebracht werden. Durch die genaue Messung dieser Kräfte wird die Aussaat über Reihen und Gelände hinweg in gleichbleibender Tiefe ausgebracht, um eine bestmögliche Ausbeute zu erzielen. Der Einsatz von Dünger oder das Ausbringen von Saatgut kann optimal an die Bodenverhältnisse im Feld angepasst werden.

E-Bikes: Kundenspezifische OEM-Sensoren für Kraft und Drehmoment liefern genaue Messungen an den Antriebs- und Steuerungssystemen zur Bestimmung eines anteiligen Betrags an der unterstützten Motorleistung. Je besser die Motorsteuerung, desto besser und intuitiver wird das Erlebnis für den Fahrer. Wir entwickeln kundenspezifische Kraftsensoren zum Einpassen ins Pedal oder Drehmomentsensoren für andere rotierende Teile zur Bestimmung des Feedbacks. 

Energie: Sensoren für Rückkopplungsschleifen in intelligenten Ventilen, die in der Lage sind, Position, Zustand und Durchflussmenge des Ventils präzise zu überwachen und zu messen und dadurch Durchflussraten genau zu messen und zu steuern.

Medizintechnik: Von Sensoren, die Hunderte von Autoklavenzyklen überstehen, bis hin zu Krankenhausbetten und Drucksensoren für Infusionspumpen: Fast jedes medizintechnische Gerät mit Stecker verfügt über einen Sensor zur Überwachung mechanischer Einflüsse wie Druck, Kraft, Dehnung, Last oder Drehmoment. Wir entwickeln beispielsweise Sensoren, die so konzipiert sind, dass sie Kraftrückmeldungen liefern und so gebaut werden können, dass sie den Härten mehrerer Autoklavenzyklen standhalten. 

Geländegängige Fahrzeuge: Sei es zur Ermittlung der Nutzlast im Fahrzeug bis hin zu Überlastzuständen und gewerblichen Fahrzeugwaagen – unsere robusten Wägezellen werden aus widerstandsfähigen und korrosionsbeständigen Werkstoffen wie Edelstahl und Aluminium gefertigt. Wir entwickeln Sensoren, die ein Höchstmaß an Umweltschutz und Betriebsfestigkeit bieten und die ANSI-Anforderungen erfüllen. Ein Beispiel dafür sind Load-Sensing-Systeme für hydraulische Arbeitsbühnen, die Genauigkeit und Effizienz sicherstellen und Zeit, Geld und Ressourcen sparen.

Robotik: Drehmomentsensoren für Gelenkbewegungen und Lastsensoren sind für die Messung des Drehmoments in den Gelenken oder der Belastung der Füße von Robotern (Greifer und Aktuatoren) ausgelegt.

Wissenschaftliche Instrumente: Drucksensoren, entwickelt zur genauen Messung und Automatisierung der Menge der Aufnahme und Ausgabe von Materialien in Maschinen wie bei der DNA-Sequenzierung sowie Sensoren zur Messung von Verunreinigung und Chemikalien mit Gaschromatographie-Maschinen.

Intelligente Werkzeuge und Aktuatorgehäuse: Hochindividuelle, voll integrierte Sensoren auf Basis von Dehnungsmessstreifen, die in intelligente Werkzeuge und Aktuatorgehäuse oder an anderer Stelle in das mechanische System passen und Ihnen die Möglichkeit geben, die Wägezelle flexibler um Ihr System und die gewünschten Spezifikationen herum gestalten zu lassen. Beispielsweise kann mit reaktiven Drehmomentsensoren eine spezifische elektronische Drehmomentmessung an einem Befestigungselement wie einer Schraube durchgeführt werden.

Sportgeräte: Für den Einsatz in Indoor- und Outdoorsport-Anwendungen konzipierte Dehnungsmessstreifen und Sensoren für Drehmoment, Kraft und Last, die Echtzeit-Feedback zu Geräten wie Fahrrädern, Fitnessgeräten und vielem mehr liefern. Beispielsweise verfügen die meisten Fahrräder über Leistungsmesser mit kundenspezifischen Dehnungsmessstreifen, die für den Einsatz auf kleinstem Raum geeignet sein müssen. Zur Leistungsberechnung messen die Sensoren das Drehmoment in Kombination mit der Winkelgeschwindigkeit. Die Sensoren sind so gestaltet, dass sie auf die Kurbel, die Hinterradnabe oder das Pedal passen.



Brochure: OEM Sensors: Custom Load, Force, Torque and Pressure Sensors for OEM Applications

Brochure: Solutions for the Agricultural Industry

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