Längere Lebensdauer Ihrer kritischen Komponenten
Höherer Wirkungsgrad Ihrer Komponenten/Antriebe
Optimale Konstruktion Ihrer Windkraftanlage
Komponententests für Windkraftanlagen: Längere Lebensdauer, höherer Wirkungsgrad
Windkraftanlagen mit höchstem Wirkungsgrad erfordern zuverlässige und aussagekräftige Komponententests. Ob Flügel oder Generatoren – mit Messtechnik und Software von HBM können die einzelnen Komponenten von Windkraftanlagen sicher und präzise getestet werden. So wird die Systemzuverlässigkeit erhöht und die Konstruktion optimiert.
HBM bietet messtechnische Lösungen zum Testen der folgenden Komponenten:
Rotorblätter
Rotorblätter sind extremen Belastungen ausgesetzt. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, müssen statische Belastungs- und Ermüdungstests durchgeführt werden. Hierfür bietet HBM die komplette Messkette:
- Elektrische Dehnungsmessstreifen und optische Dehnungsmessstreifen
- Kraftaufnehmer
- Messverstärker
- komfortable Software-Lösungen mit allen erforderlichen Datenaufzeichnungsmodi.
- Optisches Überwachungssystem WindMETER
Elektrische Komponenten
Das Genesis HighSpeed Messdatenerfassungssystem ermöglicht die Prüfung elektrischer Komponenten bzw. Hochspannungskomponenten wie Generatoren und Wechselrichtern. Darüber hinaus können die Gesamtleistung und Effizienz der Generatoren in Kombination mit HBM Drehmomentaufnehmern bestimmt werden. Diese Messwerte ermöglichen auch die Zertifizierung der Wechselrichter- oder Inverterleistung nach EN61400-21: 2008 Windkraftanlagen - Teil 21.
Getriebe
In Prüfständen zur Entwicklung von Getrieben liefern hochgenaue Drehmomentaufnehmer wichtige Kennzahlen, insbesondere zur Berechnung des Wirkungsgrads. So können Getriebe mit langer Lebensdauer, geringem Verschleiß und hohem Wirkungsgrad entwickelt werden.
- Für Nenndrehmomente von 50 Nm bis 10 kNm empfehlen wir die Drehmomentmesswelle T12HP mit einer Genauigkeitsklasse von 0,03
- Für Nenndrehmomente von 15 kNm bis 80 kNm empfehlen wir den Drehmomentaufnehmer T40FM
Komplette Gondelprüfstände
Zum Testen kompletter Gondelprüfstände bietet HBM sowohl mechanische als auch elektrische Messsysteme. Dabei kommen zahlreiche Sensoren mit unterschiedlichen Messprinzipien zum Einsatz, die aussagekräftige Daten zur Erhöhung der Lebensdauer liefern.
Vorteile der HBM Messtechnik-Lösung
Forschungsprojekte
HBM ist an verschiedenen internationalen Forschungsprojekten beteiligt, die sich mit Komponenten von Windkraftanlagen beschäftigen und wertvolle neue Erkenntnisse hervorbringen, die stets in die Produktentwicklung von HBM-Messtechnik einfließen.
IEA Wind Task 35
HBM ist Mitglied der Arbeitsgruppe "Ground Based Testing of Wind turbines and their Components" des internationalen Forums "IEA Wind". Diese Arbeitsgruppe befasst sich schwerpunktmäßig mit Großprüfständen für Getriebe und Generatoren am Boden, aber ebenso mit der Bewertung der Lasten auf Rotorblätter. Hauptziel dieser Arbeitsgruppe ist es, Leitlinien und empfohlene Praktiken für Prüfeinrichtungen zu entwickeln, die die Belastung von Windenergiekomponenten in einem gesteuerten Umfeld vor Ort simulieren, um Konstruktionsannahmen zu verifizieren und System- oder Komponentenfunktion, Sicherheit und Haltbarkeit zu demonstrieren.
Weitere Informationen: www.cwd.rwth-aachen.de/iea-wind/
EMPIR-Projekt 14IND14
Im Rahmen des europäischen Forschungsprojektes Horizon 2020, des größten EU-Forschungs- und Innovationsprogramms, arbeitet HBM zusammen mit der Physikalisch-Technischen Bundesanstalt im "EUROPEAN METROLOGY PROGRAMME FOR INNOVATION AND RESEARCH" an dem Projekt "Drehmomentmessung im MNm-Bereich" (EMPIR-Projekt 14IND14). Hauptgegenstand dieses Projektes ist der weltweit größte rückführbare Referenzdrehmomentwandler mit einer Nennkapazität von 5 MNm, hergestellt von HBM und im Besitz der PTB.
Weitere Informationen: www.ptb.de/emrp/ind14-home.html