Monitorización con tecnología de medición HBK Monitorización con tecnología de medición HBK | HBM

Automatizado y fiable: Monitorización con tecnología de medición HBK

La monitorización de máquinas y equipos es esencial para la seguridad operativa y para la reducción de los costos operativos. Los datos de medición registrados se pueden utilizar para programar el mantenimiento preventivo y reducir los tiempos de inactividad. El mantenimiento de la máquina se puede llevar a cabo antes de que ocurra el daño real y adaptar las llamadas de servicio a sus necesidades de producción.

Máquinas de engarce, máquinas de impresión (control de tensión de banda), turbinas eólicas (monitorización estructural) o estructuras como puentes o centrales hidroeléctricas: HBK ofrece galgas extensométricas (SG), sensores de fuerza y desplazamiento para monitorización continua y cálculos de carga. Los sistemas de medición multicanal con interfaces de automatización de última generación y software de correspondencia garantizan el almacenamiento de los datos de medición.

La solución de HBK

  • Sensores idóneos de gran calidad industrial para mediciones de fuerza, tensión, presión y desplazamiento
  • Gran selección de galgas extensométricas (SG).
  • Sensores de fuerza basados en tecnología piezoeléctrica y de galgas extensométricas
  • Amplificadores de medición robustos y precisos para todos los parámetros relevantes con almacenamiento opcional de datos de proceso
  • Amplia gama de interfaces para el sistema de automatización de plantas hasta la nube; palabra clave: "automatización abierta".

Tecnología de sensor versátil

  • Sensores de fuerza especiales diseñados para su uso en máquinas
  • Los transductores de galgas extensométricas y de deformación que se pueden aplicar directamente a los componentes permiten la medición indirecta de pares, fuerzas u otros parámetros mecánicos

Amplificadores de medición de precisión

  • Amplificadores de medición con frecuencias de muestreo rápidas de 20 kHz y alta precisión de medición de hasta el 0,01%
  • El amplificador de medición registra el más mínimo cambio en el estado de la máquina.
  • No solo se monitorea la máquina, sino también el amplificador real.
  • Fácil integración en el sistema de control de la máquina a través de interfaces digitales

Todo a la vista

  • Monitorización continua de sensores y señalización de errores
  • Transporte de datos y monitorización remota a través del sistema de automatización o la nube
  • Preprocesamiento de datos: Solo los datos relevantes de la máquina pasan a la siguiente etapa de procesamiento

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