Extensómetros para una mayor precisión de forjado

Hirschvogel Automotive Components, uno de los principales proveedores de componentes del sector de la automoción, con instalaciones en Pinghu, China, utiliza el extensómetro y el sistema amplificador MP55DP de HBM para controlar las fuerzas del proceso de forjado y aumentar la calidad.

La técnica de forjado se emplea en los procesos de producción para moldear metales mediante fuerzas compresivas localizadas. Se aplica mediante una máquina para forjar de alta resistencia en la que un mecanismo de leva transforma el movimiento giratorio de un motor eléctrico en movimiento alternativo lineal de un martillo o patín.

Durante el proceso de forjado se necesitan fuerzas elevadas, y la fuerza aplicada a una pieza de trabajo puede superar la fuerza nominal de la máquina de forjar. La fuerza de trabajo puede llegar a varios MN: la fuerza máxima que se ha registrado hasta el momento ha sido de 800 MN. Esto hace que el forjado sea un trabajo especialmente peligroso tanto para los equipos como para el personal que trabaja con ellos.

Lo que se exige a la tecnología de medición

No obstante, es de vital importancia controlar minuciosamente estas fuerzas para que el trabajo cumpla de forma sistemática las especificaciones más estrictas. La posibilidad de controlar la fuerza de procesamiento con precisión ofrece importantes ventajas. No obstante, históricamente este control ha resultado difícil, ya que hay que instalar sensores de fuerza adecuados en los patines o columnas de apoyo, y mantenerlos en estas ubicaciones resulta poco práctico. Otra de las dificultades es el coste de los sensores de fuerza con un rango nominal apropiado.

Los transductores SLB700A de acero inoxidable de HBM resuelven estos problemas, ya que se instalan directamente en superficies planas con una conexión por fricción y cuatro tornillos. De este modo, la deformación del objeto en cuestión se transfiere directamente al SLB700A. En consecuencia, resulta idóneo para instalaciones como las máquinas de forjar, cuyas condiciones de instalación dificultan el uso de los transductores de fuerza estándar.

La solución de HBM

Hirschvogel Pinghu ha instalado dos transductores SLB700A en cada una de las columnas de apoyo de su máquina de forjar. Así se generan señales paralelas que después se amplifican y acondicionan en el amplificador monocanal MP55DP de HBM. A continuación, se transfieren al PLC de control a través de Profibus DP sin ninguna pérdida de precisión. Todo el sistema de medición se calibra con un gato de elevación.

El transductor SLB700A de HBM está ideado para aplicaciones en las que hay que medir grandes fuerzas. Al instalar dos transductores SLB700A en paralelo en lados opuestos de la pieza de trabajo es posible compensar los efectos de flexión en la pieza. El SLB700A ha sido diseñado con elementos de compensación para adaptarse a los distintos tipos de acero que habitualmente se usan en los trabajos de ingeniería mecánica, y tiene un alto grado de protección.

El MP55DP es un amplificador monocanal de frecuencia portadora de 4,8 kHz con interfaces para Profibus. Forma parte del sistema amplificador PME de HBM y ha sido diseñado como complemento del SLB700A al ofrecer una unidad de control autosostenida para todos los requisitos industriales. Todo el sistema cuenta con una interfaz CAN o Profibus que se integra fácilmente en los sistemas de automatización.

HBM ofrece soluciones tecnológicas líderes a los productores chinos, y ha suministrado una solución similar a Schuler China, líder tecnológico mundial en el sector de la conformación de metales.

Características especiales de la solución de HBM

  • Monitoriza fácilmente la tensión en unidades sometidas a cargas estáticas y dinámicas
  • Se puede instalar fácilmente atornillándolo
  • Fabricado en acero inoxidable para una protección máxima frente a los efectos ambientales
  • Rentable
  • Al usar el sistema amplificador PME de HBM con su interfaz Profibus, se integra fácilmente en los sistemas de automatización.
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