El módulo TIM-EC permite linealizar o aproximar la curva característica del sensor utilizando el método de mínimos cuadrados de Gauss que se describe más arriba. La función de linealización permite introducir hasta 11 datos puntuales para calcular lacurva característica del sensor. Los valores de par aplicados y reales, en Nm, se pueden determinar, por ejemplo, mediante una calibración in situ en el banco de pruebas, utilizando un equipo de calibración con peso muerto y brazo de palanca, o haciendo mediciones estacionarias con un transductor de par de referencia. Asimismo, los resultados de una calibración que cumpla, por ejemplo, las normas alemanas DIN51309 o VDI/VDE 2646, y la ecuación de linealización de la curva característica y =f(x) resultante se pueden transferir directamente del certificado de calibración a la interfaz web.
Si el número de puntos de calibración es elevado, este sistema reduce al mínimo los posibles errores de transferencia de datos y el tiempo necesario para introducir los datos. La indicación del número de serie del transductor garantiza una correlación clara entre el transductor de par utilizado y su calibración. Cuando un transductor de par se sustituye por otro, el número de serie se compara automáticamente con los datos almacenados válidos para la calibración. Si el número de serie (y, por tanto, la curva característica del transductor conectado) no coincide con el número de serie almacenado, la curva característica almacenada se desactiva automáticamente y se genera un mensaje de aviso.
Este mensaje de aviso se visualiza claramente en el servidor web conectado mediante la función de semáforo (ver la figura 3). Además, con EtherCAT, aparece una bandera de error en el sistema de automatización o en el de control, que indica que se requiere un análisis más detallado.
