Monitorización de estado de aerogeneradores marinos Monitorización de estado de aerogeneradores marinos | HBM

Control de monitorización del estado de componentes críticos de aerogeneradores

Con frecuencia, los aerogeneradores están sometidos a tensiones mecánicas extremas. Los sistemas de control de estado (CMS, Condition Monitoring Systems) ayudan a garantizar la estabilidad, una vida útil prolongada y un diseño óptimo de los componentes de los aerogeneradores, como palas, cadenas cinemáticas, inversores, etc. De este modo se evitan averías graves, que resultan costosas, y se obtienen ahorros importantes.

Los fallos de las multiplicadoras representan un porcentaje importante del tiempo de parada de los aerogeneradores. Cualquier mejora en la fiabilidad resulta fundamental. Al mismo tiempo, la eficiencia es un parámetro importante de la cadena cinemática. En consecuencia, se pueden utilizar mediciones para obtener mejoras en estos dos capítulos. La monitorización permite llevar un seguimiento del estado de un determinado componente y detectar fallos potenciales de forma precoz. Así, se evitan daños mayores y, en muchos casos, se alarga la vida de servicio de los componentes. 

HBM dispone de sistemas de control de estado (CMS) integrados por sensores e instrumentos de precisión, para efectuar ensayos y monitorización de componentes de aerogeneradores. En determinados países, HBM presta también servicios de soporte de instalación sobre el terreno, a cargo de un equipo certificado de técnicos expertos. Adicionalmente, Brüel & Kjaer Vibro, una empresa perteneciente al mismo grupo que HBM, ofrece soluciones para la monitorización permanente y fiable del estado de aerogeneradores.

Soluciones de control de estado de HBM

Soluciones completas para bancos de ensayos, para medición de pares y fuerzas, con trazabilidad del orden de meganewtons por metro.

Transductores de par de alta precisión para requisitos extremos de par (hasta 5 MN).

Galgas extensométricas eléctricas y/o ópticas combinadas con sistemas de adquisición de datos para ensayos de fatiga; por ejemplo, palas de rotor, componentes de alta tensión, etc.

Analizadores de potencia de altas prestaciones para homologar inversores conforme a la norma EN 61400-21:2008 Aerogeneradores.

nCode professional software para realizar análisis de fatiga durante el diseño de instalaciones de energía eólica.

Ingeniería y servicios de HBM: ¿por qué?

 
  • Cumplen las directivas de la industria.
  • Mejoran la planificación del mantenimiento y las reparaciones.
  • Minimizan los costes porque evitan paradas imprevistas.
  • Aumentan la fiabilidad y eficiencia de los aerogeneradores.
  • Eliminan incertidumbre, gracias a la ayuda de técnicos profesionales.
  • Generan nuevas oportunidades de negocio.

 

Validación de diseños teóricos


Cumplimiento de la normativa de la industria


Ciclos de vida más largos y rentables para su aerogenerador

Nuestra historia

Desde el año 2003, en el que instalamos sensores de control de estado para FINO en el mar Báltico, hemos trabajado en numerosos grandes proyectos eólicos, sobre todo en el mar del Norte. Igualmente, hemos participado en proyectos eólicos en Alemania, Francia, España, Estonia, Estados Unidos y China. HBM ha demostrado ser un socio fiable, capaz de prestar un amplio espectro de servicios: desde instalación de galgas extensométricas sencillas en palas de rotores, monopilotes y corazas hasta puesta en servicio de paquetes CMS complejos, con inclinómetros, acelerómetros y sistemas DAQ de HBM.

"Era la primera vez que nos embarcábamos en mediciones de campo a esta escala. Para garantizar un montaje correcto de las galgas extensométricas en nuestros equipos, decidimos recurrir a los especialistas de HBM. El diálogo con HBM fue muy fluido. De cara al futuro, ahora tenemos mucho más claro cómo podemos aprovechar la tecnología de medición". Mats Idoff, ingeniero de desarrollo de Bromma Conquip.

Algunos casos de éxito