Sensores OEM: desde la idea hasta la solución completa

HBK desarrolla sensores a medida de última generación. Somos un socio estratégico de numerosos fabricantes de equipos originales y les ayudamos a resolver necesidades complejas. Disponemos de un centro de competencia en ingeniería y somos uno de los mayores fabricantes mundiales de galgas extensométricas y electrónica: exactamente lo que se necesita para diseñar y fabricar soluciones altamente personalizadas.

Si usted es un fabricante de equipos originales y necesita un gran volumen de sensores a medida, grandes o pequeños, pero no quiere hacer cambios significativos en el diseño de su sistema actual, somos el socio que está buscando. Tenemos soluciones bien contrastadas en distintos mercados:


Diseñamos y producimos sensores personalizados

Nuestro grupo de ingenieros de diseño ayuda a los fabricantes de equipos originales a integrar en sus productos mediciones de presión, fuerza, par, o carga empleando tecnología de galgas extensométricas, ya sea incorporando un sensor o creando uno a partir de una pieza suministrada por el cliente. Cuando ninguno de los sensores de nuestro catálogo es una opción, nuestros ingenieros pueden diseñar una solución a medida, desde el concepto inicial hasta el montaje final, formada por un sensor, sistemas de introducción de carga, cableado/estanqueidad y electrónica. Para ello, contamos con todas las certificaciones internacionales necesarias, lo que significa que podemos colaborar en todos los aspectos relacionados con el diseño y la integración de un sensor.

Nuestros puntos fuertes:

  • Galgas extensométricas para fabricación de transductores (estándar y a medida)
  • Conversión en sensores de componentes suministrados por el fabricante
  • Sensores tipo bloque de construcción, como palas para pruebas de concepto de bombas
  • Desarrollo integral de soluciones completas, con elementos de estanqueidad y piezas de introducción de carga
  • Electrónica y amplificadores: desde PGA integrado hasta tarjetas de protocolos de comunicación multicanal

 

 

Proceso: sensores OEM a medida adaptados a su sistema

Finite Element Analysis  Paso 1: Desarrollo de un análisis detallado de elementos finitos (FEA) y trabajo de diseño

Nuestros ingenieros especializados le ayudarán a definir sus necesidades y la función que debe cumplir el sensor, incluidos los componentes que se emplean en las medidas. Estudio de la posibilidad de convertir componentes existentes en sensores activos.

 

Fast Prototyping  Paso 2: Prototipado rápido y desarrollo de muestras para prueba de concepto 

Una vez sentadas las bases, pasamos a desarrollar una propuesta y un concepto inicial. Esta propuesta consiste en un diagrama de control en el que se muestra de qué manera se cumplirán los requisitos, un presupuesto de fabricación de prototipos y un precio objetivo para la producción en serie. Las técnicas de prototipado rápido nos permiten desarrollar un sensor de prueba funcional en unas pocas semanas, con plazos acelerados gracias a nuestros años de experiencia y a la capacidad de nuestro centro de competencia global.

 

Quality Processes   Paso 3: Procesos, certificaciones y normas de calidad

Cuando los prototipos están listos, el nuevo diseño de sensor OEM se instala en las aplicaciones del cliente para hacer pruebas; si es necesario, suministramos todos los equipos y protocolos de ensayo. Contamos con una amplia experiencia en procesos de aprobación de partes de producción, autoridades locales de aprobación, etc., que ponemos a disposición de nuestros clientes.

 

High Volume Production  Paso 4: Producción en serie 

A lo largo del proceso de diseño, colaboramos con el OEM para garantizar una fácil integración en sus sistemas, asegurando mediciones precisas a lo largo de toda la vida del producto. Una vez que se completan con éxito las pruebas y los procedimientos necesarios, el prototipo desarrollado puede avanzar a la fase de producción en serie en una de nuestras fábricas.

Nuestros procedimientos de lean manufacturing garantizan la producción en serie con los más altos estándares de calidad.

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Frequently Asked Questions  Preguntas frecuentes:

Sí. Nuestro equipo de diseño colaborará con usted, primero para crear un diseño conceptual; de ahí pasaremos a un prototipo funcional y a la producción en serie. Finalmente, también le ofreceremos soporte de posproducción. Si ninguno de los sensores de nuestro catálogo es una opción, podemos modificar estratégicamente algunos elementos de un sistema ya existente, para transformarlos en un sensor de altas prestaciones, que se adapte a su equipo y que no suponga ninguna modificación —o solo una modificación mínima— de su sistema. También podemos integrar varios componentes en uno solo, para minimizar los costes y el montaje. Por otro lado, nuestro equipo de electrónica puede personalizar un circuito de procesamiento de señal para cualquier configuración de salida.   

 

Podemos diseñar sensores para condiciones ambientales difíciles muy variadas. Por ejemplo, para alta temperatura, alta presión o presencia de fluidos corrosivos. Nuestros ingenieros de diseño expertos tienen en cuenta la influencia de las condiciones ambientales desde el principio de la fase de diseño. En ese sentido, seleccionan un tipo de construcción y materiales de revestimiento adaptados a la aplicación.  

 

Nuestros ingenieros de diseño utilizan el método FEA para optimizar los componentes en la fase de diseño. Con ello se reduce el número de prototipos físicos y resulta posible desarrollar productos mejores en un plazo lo más corto posible. 

 

Cumplimos las normas y certificaciones internacionales más exigentes, y nos sometemos a auditorías de clientes y a procesos de validación/verificación, como las aprobaciones PPAP. Podemos desarrollar y ejecutar planes de ensayos personalizados adaptados a sus requisitos de pruebas específicos. Como resultado, garantizamos procesos fiables y repetibles.  

 

Contamos con instalaciones de fabricación de primera clase y equipos de logística en Alemania, Norteamérica y China, con capacidad para atender pedidos de gran volumen. Podemos pasar sin dificultad a la producción en serie o a producciones de alto volumen. El desarrollo y la producción de sensores son dos aspectos estrechamente interconectados. En nuestro caso, la transferencia del proceso de desarrollo a la producción se lleva a cabo con la máxima eficacia, capitalizando la experiencia de nuestros equipos y nuestra implantación internacional.   

 

Por supuesto. Firmamos acuerdos de confidencialidad con la mayoría de los fabricantes de equipos originales con los que trabajamos. Entendemos estas relaciones como verdaderos acuerdos entre socios, y una parte fundamental de esa asociación pasa por proteger los derechos de propiedad intelectual. 

 


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Soluciones adaptadas a mercados específicos

Maquinaria agrícola: Fuerza de descenso, ejes dinamométricos y medidas de par en tractores, sembradoras y cosechadoras, para generar bucles cerrados de realimentación de todo tipo de movimientos mecánicos críticos. Por ejemplo, los sensores de fuerza de descenso ayudan a plantar las semillas a una profundidad determinada en múltiples hileras y en terrenos de plantación variados. La medición precisa de estas fuerzas permite mantener constante la profundidad de siembra de una hilera a otra y de un tipo de terreno a otro, para optimizar el rendimiento. Igualmente, se puede optimizar la aplicación de fertilizante o la siembra de semillas en función de las condiciones del suelo.

Bicicletas eléctricas: Los sensores de fuerza y de par personalizados para OEM forman parte de los sistemas de accionamiento y control que determinan el grado de asistencia que ofrece en cada momento el motor eléctrico de la bicicleta. Cuanto mejor sea el control del motor, mejor y más intuitiva resulta a su vez la experiencia para el ciclista. Diseñamos sensores de fuerza a medida que pueden integrarse en el pedal, o sensores de par que pueden adaptarse a otras piezas giratorias para medir el feedback. 

Energía: Sensores para bucles de feedback en válvulas inteligentes, diseñados para monitorizar y medir con exactitud la posición, el estado y el caudal de la válvula, para un control de alta precisión.

Dispositivos médicos: Sensores que soportan cientos de ciclos de esterilización en autoclave, camas de hospitales, bombas de infusión equipadas con un sensor de presión... Prácticamente todos los dispositivos médicos que tienen un conector incorporan también un sensor de presión, fuerza, galgas extensométricas, carga o par que monitoriza las influencias mecánicas. Por ejemplo, hemos desarrollado sensores que ofrecen un feedback de fuerza y que soportan los rigores de la desinfección en autoclave. 

Vehículos especiales: Nuestros robustos sensores de carga y par se emplean para medir la carga útil a bordo de vehículos, para detectar sobrecargas y para construir básculas de vehículos comerciales. Están fabricados en materiales sólidos y resistentes a la corrosión, como acero inoxidable y aluminio. Diseñamos sensores que ofrecen niveles imbatibles de durabilidad y protección ambiental y que, por supuesto, cumplen los requisitos de la normativa. Un buen ejemplo de ello son nuestros sistemas de detección de cargas para elevadores articulados, diseñados para garantizar la precisión y la eficacia, y para ahorrar tiempo, dinero y recursos.

Robótica: Sensores de par y de carga diseñados para medir el par en articulaciones o pies de robots (pinzas y actuadores).

Instrumentación científica: Sensores de presión diseñados para medir con precisión y automatizar la recogida y la inyección de materiales en máquinas de secuenciación de ADN. O sensores para detectar sustancias químicas e impurezas en cromatografía de gases.

Alojamientos de herramientas y actuadores inteligentes: Sensores de galgas extensométricas altamente personalizados y totalmente integrados, diseñados para incorporarse a los alojamientos de herramientas y actuadores inteligentes o a cualquier punto de un sistema mecánico. Ofrecen una flexibilidad máxima para adaptar una célula de carga a su sistema y a las especificaciones deseadas. Por ejemplo, se pueden utilizar sensores de par de reacción para disponer de una medida de par electrónica específica para elementos de fijación, tales como tornillos.

Material deportivo: Diseño de sensores de galgas extensométricas, de par, fuerza y carga para aplicaciones deportivas en interiores y exteriores, para obtener un feedback en tiempo real de materiales como bicicletas, aparatos de fitness y otros equipamientos. Por ejemplo, la mayoría de las bicicletas tienen medidores de potencia con galgas extensométricas a medida, desarrolladas para espacios reducidos. Los sensores miden el par; cuando este parámetro se combina con la velocidad angular, se puede calcular la potencia. Estos sensores están diseñados para encajar en la biela, el buje trasero o el pedal.


Brochure: OEM Sensors: Custom Load, Force, Torque and Pressure Sensors for OEM Applications

Brochure: Solutions for the Agricultural Industry

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