Soluciones de monitorización adaptadas a sus necesidades
Conocimiento en profundidad del estado de salud de los aerogeneradores
Cada vez se les exige más a los diseños de aerogeneradores, tanto los que se montan en tierra como en el mar. Pero la eficiencia de un aerogenerador depende de la realización de ensayos válidos y de resultados de medida susceptibles de minimizar los tiempos de parada y de maximizar la vida útil.
Las mediciones que ayudan a conocer mejor el comportamiento de la estructura pueden ser una guía muy valiosa para optimizar el diseño. Una monitorización continua, acompañada de la correspondiente evaluación, puede garantizar la integridad estructural de un aerogenerador, alargar su ciclo de vida y elevar su rentabilidad.
La monitorización o los ensayos de las estructuras y componentes de aerogeneradores empleando sistemas de medida y soluciones llave en mano de HBM son la clave para:
- Validar diseños innovadores
- Optimizar técnicas de construcción y materiales
- Mejorar la planificación de las reparaciones y el mantenimiento
- Asegurar la integridad estructural a largo plazo durante el funcionamiento
- Efectuar un control de paso de pala individualizado
- Reducir el peso y la complejidad
Ventajas de la monitorización de aerogeneradores
Mantenimiento orientado a la rentabilidad
La predicción de averías mediante una monitorización continua de la estructura y los componentes de un aerogenerador es el enfoque más efectivo del mantenimiento, y se traduce en grandes ahorros.
Reducción del riesgo operativo
La detección precoz de signos de deterioro ayuda a prevenir fallos estructurales en activos críticos, reduciendo los tiempos de intervención y los costes de reparación.
Validación de diseños
A la vista del crecimiento exponencial de los parques eólicos, la monitorización de los componentes de los aerogeneradores durante la construcción puede ser una valiosa herramienta para validar nuevos métodos y materiales.
Ventajas de la monitorización de aerogeneradores
Mantenimiento orientado a la rentabilidad
La predicción de averías mediante una monitorización continua de la estructura y los componentes de un aerogenerador es el enfoque más efectivo del mantenimiento, y se traduce en grandes ahorros.
Reducción del riesgo operativo
La detección precoz de signos de deterioro ayuda a prevenir fallos estructurales en activos críticos, reduciendo los tiempos de intervención y los costes de reparación.
Validación de diseños
A la vista del crecimiento exponencial de los parques eólicos, la monitorización de los componentes de los aerogeneradores durante la construcción puede ser una valiosa herramienta para validar nuevos métodos y materiales.
Cómo poner a punto el sistema de monitorización correcto con HBM
HBM ofrece soluciones de medición completas, con sensores e instrumentos de precisión, para monitorizar y efectuar ensayos de componentes, palas de rotores, torres y cimentaciones. Pueden estar compuestas por galgas extensométricas eléctricas y/o ópticas, sensores, sistemas de adquisición de datos y software, todo ello complementado con servicios de análisis de datos.
HBM cuenta con un equipo de ingenieros de proyecto certificados y altamente cualificados, que se ocupa de la instalación profesional in situ de los sensores* y de prestar soporte durante todo el proceso de instrumentación, en cualquier entorno. En los proyectos con grandes redes de sensores, HBM también recurre a la experiencia de socios cualificados para integrar sus soluciones.
*servicios disponibles en determinados países.
HBM dispone de sistemas y soluciones de monitorización de salud estructural (SHM), monitorización de estado (CM), y ensayos de resistencia estructural basados en tecnologías eléctricas y ópticas, para uso por encima y por debajo del agua, y para proyectos a corto o largo plazo.
Igualmente, con una solución híbrida formada por galgas extensométricas eléctricas e instrumentos ópticos es posible poner a punto soluciones adaptadas a las necesidades de la mayoría de aplicaciones.
Las tecnologías y sistemas de monitorización de HBM ayudan a identificar de forma precoz tensiones mecánicas en componentes de aerogeneradores. De este modo, es posible planificar con antelación las acciones de mantenimiento y reducir al mínimo los tiempos de parada.
HBM tiene más de 60 años de experiencia y conocimientos en medición de deformaciones y análisis experimental de tensiones. En ese tiempo, hemos acumulado una enorme base de referencias, con organizaciones de primer nivel.
Datos críticos disponibles al instante en la nube
El paquete de monitorización de salud estructural basado en la nube de HBM proporciona acceso a través de internet, en cualquier momento, a los datos relevantes para la salud de las infraestructuras, como puentes o túneles.
Con esta solución en la nube, los usuarios no necesitan destinar un servidor propio al almacenamiento y el análisis de datos. HBM utiliza la conocida plataforma Microsoft Azure para cumplir las normas más exigentes de seguridad de datos, entre ellas las que dicta la legislación europea.
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Aplicaciones y referencias
MONITORIZACIÓN ESTRUCTURAL
- Análisis estructural
- Monitorización de cargas
- Validación del diseño de palas
Nuestra experiencia
Inserción de sensores ópticos para analizar el comportamiento de flexión lateral del borde de salida de una pala de aerogenerador
CONTROL DE ESTADO
Análisis de fatiga
Medición de par y fuerza
Nuestra experiencia
APLICACIONES DE PRUEBAS Y MEDICIÓN
Ensayos de cargas de oleaje
Nuestra experiencia
