Surveillance avec la technologie de mesure de HBK Surveillance avec la technologie de mesure de HBK | HBM

Automatisé et fiable : Surveillance avec la technologie de mesure de HBK

La surveillance des machines et des équipements est essentielle pour la sécurité opérationnelle et pour la réduction des coûts d’exploitation. Les données de mesure enregistrées peuvent être utilisées pour planifier la maintenance préventive et réduire les temps d’arrêt. Les entretiens de machines peuvent être effectués avant que des dommages réels ne se produisent et les appels de service adaptés aux besoins de la production.

Machines à sertir, machines à imprimer (contrôle de la tension de la bande), éoliennes (surveillance structurelle) ou structures telles que les ponts ou les centrales hydro-électriques : HBK fournit des jauges de contrainte (SG), des capteurs de force et de déplacement pour la surveillance en continu et le calcul des charges. Des systèmes de mesure multicanaux avec des interfaces d’automatisation de pointe et des logiciels adaptés assurent le stockage des données de mesure.

La solution HBK

  • Tous les capteurs appropriés de qualité industrielle supérieure pour les mesures de force, de contrainte, de pression et de déplacement.
  • Grand choix de jauges de contrainte (SG).
  • Capteurs de force basés sur la technologie SG et piézo
  • Amplificateurs de mesure robustes et précis pour tous les paramètres pertinents avec stockage des données de processus en option
  • Large gamme d’interfaces pour le système d’automatisation d’installation jusque dans le cloud ; mot clé : « automatisation ouverte ».

Une technologie de capteurs polyvalente

  • Capteurs de force spéciaux conçus pour être utilisés dans les machines
  • Les jauges et les capteurs de contrainte qui peuvent être appliqués directement sur les composants permettent de mesurer indirectement les couples, les forces ou d’autres paramètres mécaniques.

Amplificateurs de mesure de précision

  • Amplificateurs de mesure avec des taux d’échantillonnage rapides de 20 kHz et une grande précision de mesure jusqu’à 0,01 %.
  • L’amplificateur de mesure enregistre le moindre changement d’état de la machine.
  • Tant la machine que l’amplificateur proprement dit font l’objet de la surveillance.
  • Intégration facile dans le système de commande de la machine via des interfaces numériques.

Vision complète

  • Surveillance en continu des capteurs et signalement des erreurs
  • Transport des données et surveillance à distance via le système d’automatisation ou dans le cloud.
  • Prétraitement des données : Seules les données pertinentes pour la machine sont transmises à l’étape de traitement suivante.

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