Production énergétique verte : Augmentation de la future durée de vie des usines de fermentation par des moyens de mesure « sur site ».

Axpo Kompogas AG produit de l'énergie avec des engrais bio à partir de déchets organiques dans plus de 75 usines de fermentation à travers le monde. Afin d'améliorer la durée de vie de ses usines de biogaz, la société suisse a décidé d'utiliser une solution de mesure HBM. Mais comment des capteurs peuvent-ils être installer d’une manière permanente et travailler en toute sécurité dans l’environnement humide et agressif d'un fermenteur ? La solution a été trouvée dans un processus que HBM a développé pour les applications offshores en pleine mer.

A partir de la ressource économique des déchets: C'est la règle d’or pour un succès durable dans l’ère actuelle ou la conscience d'une plus grande efficacité et une meilleure ambiance environnementale est de mise. Les usines de fermentation qui produisent du biogaz jouent un rôle important dans ce concept écologique ? C’est pourquoi les énergies issues des déchets organiques comme la nourriture ou les composts de jardin sont essentielles.

Avec plus de 20 ans d'expérience dans ce secteur et plus de 75 usines en fonctionnement dans le monde, l’entreprise suisse Axpo Kompogas est l'un des principaux acteurs et développeurs de projets dans cette branche. Axpo Kompogas possèdent 16 usines de fermentation en Suisse. En plus, la société contrôle neuf usines avec des partenaires. Ces usines ont produit au total plus de 184.000 tonnes de déchets bio en 2010. La production d'énergie nette s'est élevée à 22 millions de kWh.

Augmentation de la durée de vie des usines de fermentation.

Des palettes tournant sans interruption sont utilisées dans les fermenteurs des usines pour faire circuler la biomasse.

Pour optimiser la durée de vie de leurs usines et obtenir des informations détaillées sur la déformation possible des palettes, Axpo Kompogas a décidé d'installer une solution complète de surveillance avec des moyens de mesure HBM dans leur usine de fermentation située dans la ville suisse de Chavornay, dans le canton de Waadt. Les ingénieurs d'Axpo Kompogas ont également espéré obtenir une connaissance plus détaillée sur les diverses forces agissant sur l'équipement de l’usine.

Installation de jauges de contrainte directement sur l'agitateur

Des jauges de contrainte sont appliquées directement aux palettes de l’agitateur et détecteront ainsi les charges, les surcharges et les déformations. Cela signifie que les moyens de mesure sont vraiment installés « sur place » et donc directement sur l’emplacement où l'action se passe. Ceci permet de vérifier également les calculs précédemment effectués et de contrôler la simulation crée. A partir de là il est possible d’ indiquer et de mettre en application des améliorations constructives pour les autres usines en se basant sur les forces réelles d’occurrence.

Cependant, les conditions ambiantes du fermenteur lancent un défi particulier pour l'installation des jauges de contrainte. Les palettes, et donc les points de mesure équipés des jauges de contrainte ainsi que les câbles appropriés, sont placés directement dans la biomasse, un environnement constamment humide et agressif. Cela signifie que chaque point de mesure et le câble de mesure doivent absolument résister à l'humidité et aux effets générés par la biomasse.

Vue intérieure du fermenteur avec ses palettes tournantes

En raison de cette difficulté, Axpo Kompogas a porté son choix sur une solution complète de HBM : à savoir les jauges de contrainte, le système d’acquisition de données et le logiciel de mesure. En plus des matériels, le client a aussi pris la prestation de service exécutée par les techniciens expérimentés de HBM pour l'installer directement les jauges sur les palettes.

Jauges de contrainte appliquées sur une palette

Les experts en la matière de HBM ont installé avec professionnalisme les jauges de contrainte directement sur les palettes de l’agitateur et se sont assuré que les points de mesure ont été protégés de manière permanente à l'aide d'un joint spécial. Pour cela, ils ont employé tout le savoir-faire de HBM, unique au monde, avec l’acquis issu de l'installation de jauges de contrainte sur les éoliennes située en pleine mer où la technologie de mesure requise pour l’installation doit être convenablement protégée dans les zonées allant jusqu’à 30 mètres sous l'eau de mer.

Amplificateur de mesure eDAQlite de SoMat

L'amplificateur « d'eDAQlite de HBM SoMat » mis en service est fixé directement sur la face de l'axe et permet de montrer toutes les forces particulières agissant dessus. L'eDAQlite de SoMat est non seulement petit, mais il peut être employé dans des conditions ambiantes extrêmes. Les données mesurées traitées sont stockées dans l'eDAQlite et (s'il y a lieu) comprimées. Elles peuvent être lues et exploitées par le logiciel de mesure catman® de HBM sur un PC si nécessaire par l'intermédiaire de l'interface d'Ethernet. Les techniciens d'Axpo Kompogas ont accès à tout moment aux données de mesure avec cette solution de surveillance.

Système d’amplification eDAQlite de HBM SoMat installé directement sur l'axe du fermenteur

Il était important pour Axpo Kompogas d’avoir HBM pour partenaire offrant une solution complète de mesure. Avec cette chaine de mesure complète, Axpo Kompogas pouvait mettre en service un système de mesure opérationnel avec des besoins en formation minimum et parfaitement conçu pour les conditions sévères présentes dans le fermenteur. HBM a assuré la responsabilité du projet entier de la chaîne de mesure et a respecté l’agenda programmé avant que le fermenteur puisse passer l'acceptation.

Sécurité en détectant très tôt les dommages

Non seulement, détecter très tôt les dommages est une sécurité évidente, mais aussi un énorme avantage pour Axpo Kompogas. De tels systèmes de surveillance offrent des avantages économiques certains dans de nombreuses applications. Avec cette solution complète, HBM offre une solution « clés en main », même si les conditions de l’application sont extrêmement sévères.

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