Meilleur contrôle grâce au PME

Kühne + Vogel fond de grands espoirs dans les nombreux avantages du système d’amplificateurs de mesure PME

La société Kühne + Vogel, basée à Roth près de Nuremberg et employant 100 personnes, produit depuis 30 ans des solutions sur mesure pour l'équipement de bâtiments et dans le secteur spécial des machines de construction. A Nuremberg, une branche se consacre à la fabrication d’outils et à des services tels que l'entretien d'usines. La plupart de leurs clients sont basées dans le sud de l’Allemagne, mais leurs équipements sont utilisés partout dans le monde.

Bancs d'essai complet pour les fournisseurs d’automobile

Kühne + Vogel propose à leurs clients un ensemble complet d’équipements provenant ainsi d’un fournisseur unique. Nous pouvons citer comme exemples des lignes d’assemblage et des bancs d'essai pour les fournisseurs du secteur automobile. Les applications concernent les essais de mécanismes d’ouverture de fenêtres et des sièges, les matériels de climatisation, les systèmes de direction et hydrauliques. Chez eux, ils attachent une grande importance à la facilité d'emploi. Même pour les solutions adaptées aux besoins du client, Kühne + de Vogel utilise les systèmes industriels standards de fabricants bien connus.

Assurer la qualité et le confort de fonctionnement des sièges de voitures

Pour tester les montages de sièges automobiles et même les sièges complets, Kühne + Vogel ont déjà développé et fabriqué un certain nombre de machines pour des fournisseurs automobiles célèbres. Le critère de qualité décisif pour le confort de l’utilisateur d’un siège de voiture est la force et le couple que le conducteur et le passager doivent fournir pour ajuster le siège. L’équipement, décrit ci-dessous, prend ces données, les enregistre et les analyses automatiquement. Précédemment, les données de mesure étaient déterminées à l'aide d’un capteur de couple et des amplificateurs de mesure de couple IGMD de HBM (fig. 1).

Fig1 : Le banc d'essai mesure la force exigée pour ajuster l’inclinaison d’un dossier de siège..

Capteur de couple T34 de HBM sans aucune usure

Les capteurs du couple T34 fonctionnent sur le principe d’un rotor et stator sans liaison mécanique et d’une transmission de données sans contact, pas de bagues balais ni de roulement donc. Cela garantit un usage sans usure sans aucun besoin d’opération d'entretien.

Acquisition de données avec un IPC

Le signal de sortie de l'axe du capteur est un signal en fréquence (10±5kHz), insensible aux interférences et l'amplificateur de mesure robuste IGMD convertit ce signal en signal analogique 0.. ±10V. Les données sont recueillies, visualisées et analysées dans un puissant PC industriel (IPC). Les conditions d'essai strictes et les temps disponibles limités pour l'essai exigent de prendre une valeur de mesure toute les millisecondes. Dans cet esprit, un IPC avec une carte de mesure est utilisé pour travailler indépendamment du système d'exploitation.

Nouvelle génération de bancs d'essai avec l'amplificateur de mesure PME

Dans un banc d'essai développé récemment (fig. 2) les forces exigées pour ajuster l’inclinaison du dossier du siège conducteur et du siège passager doivent également être mesurées et analysées. Les positions de l’inclinaison et de la molette manuelle du dossier du siège sont déterminées à l'aide d'un capteur de mesure d’angle de rotation. Des servomoteurs à courant continu sont utilisés pour effectuer ses réglages. Un couplemètre T34 est encore utilisé pour mesurer le couple. Comme le montre la photo, le banc d'essai a une double structure de sorte que les sièges conducteur et passager puissent être testés sur un même poste. Avec ce nouveau banc d'essai, le temps de mesure est maintenant réduit à environ 9 secondes et la durée de cycle est autour de 24 secondes. Pour une pièce d’équipement aussi avancée la dernière technologie d'amplificateur est demandée, c’est pourquoi la décision a été prise d’utiliser le système de mesure industriel PME de HBM.

Figure d’essai 2. Banc d’essai équipé de la dernière technologie de pointe.

Avantages avec PME

L'utilisation des nouveaux modules PME est non seulement plus rentable mais apporte également à l'utilisateur une amélioration significative bien au delà de ce que donnait la technologie analogique conventionnelle comme l’appareil IGMD. Le montage se fait plus simplement sur des rails standards à l’intérieur de l’armoire de commande (Fig.3), le câblage minimal s’effectue sur des bornes à visser, et l’affichage est intégré dans le cas où une intervention du service serait nécessaire. L’appareil dispose même d’un bus numérique CANopen et/ou Profibus DP.

Fig.3. Armoire de commande avec les PME raccordés en profibus DP, unité de servo puissance et PLC Siemens

Avantages du système PME par rapport à l’ancienne solution

  • Traitement numérique du signal reproductible à 100%
  • Affichage intégré et clavier de commande pour les interventions du service sur place
  • Bus de terrain CANopen et Profibus DP pour une communication avec le PLC et le PC
  • Sortie analogique calibrée (0 …±10V ou 0/4 …20 mA, sélection par commutateur)
  • Des fonctions complémentaires comme le filtrage, le tarage, des valeurs limites et des E/S numériques (24 V) sont incluses en standard dans l’appareil.
  • Conception industrielle présentée sous la forme d’un boitier aluminium moulé, conforme aux recommandations CEM et alimenté en 24 V.

PME Setup Toolkit

Pour effectuer le paramétrage et effectuer les différents réglages, l’opérateur profite des avantages du PME Setup Toolkit. Cet outil d'installation inclut non seulement un programme d'installation Windows mais aussi un adaptateur pour transformer une interface parallèle en CANopen ainsi qu’un câble pour relier le module au PC. L'utilisation de cet outil permet de paramétrer facilement, rapidement et d’une manière sûre tous les modules PME. Tous les réglages peuvent alors être sauvegardés sur une disquette ou sur le disque dur. Dans le cadre d’une intervention du service, les paramètres peuvent être téléchargés sur un autre module dans un temps extrêmement court.

Bien que toutes les données de mesure et tous les signaux numériques d'entrée/sortie puissent être transmis à l’aide du Profibus DP, le traitement de certaines données est encore effectué d’une manière analogique dans ce cas d’application. Les raisons de cela peuvent s’expliquer dans la conception même des matériels et du logiciel de l'équipement existant et des caractéristiques spéciales d’analyse de données exigées. Une valeur de mesure doit être enregistrée par degré, de sorte que la vitesse angulaire soit de 1°/ms. Jusqu'ici ces conditions peuvent être remplies uniquement par IPC équipé d’une carte d’acquisition de données indépendante du système d'exploitation. Le graphique ci-dessous (fig. 4) montre une analyse typique :

Fig.4 :Diagramme montrant le couple et l’angle de rotation

Avantages du Profibus DP

De nombreuses tâches importantes passent par le Profibus DP, comme par exemple, l’équilibrage à zéro avant le commencer la mesure, la commutation entre les quatre paramètres possibles et la transmission des erreurs capteur ou du module d’amplification.

En process, ces appareils garantissent le niveau le plus élevé qui soit en termes de précision et de fiabilité. Toutes les propriétés des équipements conçus et fabriqués par Kühne + Vogel sont très fortement évaluées. Avec le PME de HBM, la technologie de mesure peut être intégrée simplement et rendre innovants les processus d’automation tout en étant rentables. La conception avant-gardiste de la famille PME fixe de nouvelles normes sur les techniques de mesure dans le monde de l’automatisme.

Le client

Kühne+Vogel GmbH

Contactez-nous Nous sommes à votre écoute pour répondre à toutes vos demandes.