Conception hygiénique des pesons et équipements pour les industries alimentaires, pharmaceutiques et chimiques

Dernièrement, les exigences relatives à la fabrication et au conditionnement des produits dans l'industrie alimentaire ont considérablement évolué. Cette évolution est notamment due à l'automatisation toujours croissante des usines. Cependant, les changements d’attitude des consommateurs, qui exigent des produits plus frais avec moins de conservateurs, a également eu un impact. Par conséquent, la conception d'environnements de production respectueux des critères d'hygiène est devenue primordiale pour garantir la protection des consommateurs.

Une conception aseptique diminue la capacité des micro-organismes - tels que les bactéries ou moisissure - de se déposer et de proliférer. De plus, cela permet un nettoyage rapide et approfondi des équipements, réduisant ainsi au minimum le risque de contamination croisée - entre différents médicaments, par exemple - et les périodes d'immobilisation.

Pour garantir une conception hygiénique des installations, outre une solide expertise technique, les ingénieurs doivent également maîtriser les notions de microbiologie. Ils doivent prendre en considération les propriétés et les dimensions des micro-organismes - notamment de leur comportement sur les surfaces - ainsi que leur prolifération dans les interstices, fissures et espaces vides.

Les consommateurs préfèrent, généralement, acheter des aliments frais, non traités et sans conservateurs, des smoothies à base de purée de fruits et de jus de légumes frais, par exemple. Lors de la fabrication de ces produits de alimentaires, il doit être quasi-impossible pour les micro-organismes de s'introduire dans la chaîne de production.

Pour garantir un environnement de production le plus sain possible, les installations et les composants utilisés doivent répondre à certaines exigences. Les conditions requises sont définies par diverses directives, réglementations et organismes. Le European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG) requiert une attention particulière. Ce collectif de fabricants, de producteurs et d'instituts de recherche agroalimentaires travaille à l'élaboration de directives concrètes visant à assurer une hygiène maximale dans la production alimentaire.

Les règles d'un conception hygiénique peuvent varier. La German Mechanical Engineering Association (Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau e. V., VDMA), par exemple, a défini cinq différentes classes de machines de remplissage hygiéniques pour les aliments liquides et pâteux. Les machines aseptiques figurent en tête de liste et doivent donc répondre à des critères beaucoup plus stricts que les simples installations conçues "de manière hygiénique" ou "semi-aseptiques" ou encore " ultra-propres".

Les diverses exigences dépendent principalement du type d’aliment transformé. Les directives sont particulièrement strictes en ce qui concerne les installations de remplissage et de conditionnement des jus, des boissons à base de fruits et des produits laitiers. Dans ce contexte, il faut éviter la contamination des produits sans n’avoir recours ni à des conservateurs ni à des agents de nettoyage agressifs.

Les directives en matière de conception hygiénique préconisées par l'EHEDG guident les entreprises en définissant les principes de base à respecter lors de la planification et la construction d'équipements destinés à la production alimentaire. Vous trouverez ci-dessous un aperçu :

Pour éviter toute contamination, seuls les aciers inoxydables trempés et électro-polis à Ra<0,8um peuvent être utilisés. Les surfaces lisses empêchent le dépôt et l'adhérence des résidus de produits, et permettent un nettoyage plus efficace. Les châssis et boîtiers doivent également être conçus en acier inoxydable haute qualité afin d'éviter la corrosion et la contamination. Le nettoyage obligatoire des jointures, est plus simple à effectuer grâce à l’utilisation de chariots ou engins élévateurs. En outre, il convient de respecter toutes les exigences applicables aux opérations visant a simplifier le nettoyage ; il ne doit notamment y avoir ni interstice ni fissure.

Ces exigences s'appliquent à l'ensemble du système de pesage, y compris à toutes ses composantes, notamment les capteurs de pesage.

La gamme HBM inclut deux capteurs de pesage à point d'appui central certifiés EHEDG : le PW27A et le PW37P. Pour satisfaire aux exigences strictes de nettoyage définies par l'EHEDG, ces capteurs sont hermétiquement encapsulées et entièrement conçu en acier inoxydable. Par conséquent, leur tolérance à tous les produits de nettoyage et de désinfection couramment utilisés dans les industries alimentaire et pharmaceutique est garantie.

Les PW27A et PW37P sont conçus pour être particulièrement faciles à nettoyer. Leur géométrie est étudiée afin que ni la saleté ni les résidus de produits ne puissent s'accumuler. Les capteurs de pesage sont identifiés par un marquage laser, ce qui évite les étiquettes adhésives habituelles et permet un nettoyage en profondeur de la surface.

Dans l'industrie agroalimentaire, un nettoyage quotidien au moyen de produits, de désinfectants et par jet de vapeur haute pression est obligatoire. Ainsi les capteurs de pesage à point d’appui central HBM bénéficient des indices de protection IP IP68 ou IP67K.