Maintenance préventive des systèmes de pesage

Faire des économies, augmenter la productivité des installations.

Les conceptions intérieures des balances sont devenues de plus en plus techniques et complexes au cours des dernières années. Une conséquence à cela: Quand une balance est en défaut, éliminer le problème prend plus de temps et génère des coûts plus élevés. La meilleure solution est de s'assurer que votre balance ne défaille pas du tout. Le terme technique employé est « Maintenance Préventive ». Cette notion promet des économies substantielles et un accroissement en efficacité des systèmes de pesage. HBM fournit les éléments requis pour cette maintenance.  

Depuis des années, un progrès incontestable a été réalisé sur la structure et la technologie des balances. Par conséquent, l'état des différents composants ou d’assemblages devient de plus en plus difficile à déterminer, puisque les systèmes mis à jour ont sensiblement plus de faiblesses que les machines plus anciennes. En outre, les ingénieurs d'études ne raisonne plus vers le surdimensionnement mais développent plutôt des systèmes plus légers qui exigent moins d'espace. Ainsi, beaucoup d’éléments sont devenus plus sujet à l’usure et candidat à une défaillance.  

Les concepts d'entretien et de réparation visent principalement à assurer une disponibilité technique plus élevée d'un système. De plus en plus de sociétés se sont rendu compte que l'entretien n'est pas simplement un mal nécessaire ou simplement un générateur de coûts. En effet quand une balance présente une panne, la société, non seulement, doit faire face aux coûts résultant de la réparation ou du remplacement potentiel des composants défectueux mais elle ne pourra pas continuer sa production alors que le système est défaillant. La pression toujours croissante provenant de la concurrence pour la qualité et la productivité force les entreprises à introduire des solutions de réparation et d’entretien de manière à éviter les défaillances des systèmes de pesage qui sont pour le moins peu désirées. Ceci s'applique en particulier à l'industrie et aux pesages des camions mais également aux installations de process employant des systèmes de pesage gravimétriques.  

Maintenance préventive - Définition et objectifs

La norme allemande DIN 31051:2003-06 (voir également la  DIN EN 13306) définit la maintenance préventive comme la combinaison de tous les actes techniques et administratifs aussi bien que des mesures de gestion pendant le cycle de vie d'une installation nécessaires à maintenir ou à reconstituer son état opérationnel et de s'assurer ainsi qu'elle est capable d'effectuer l'opération exigée. La norme allemande distingue quatre mesures de base : entretien, inspection, maintenance corrective (révision - réparation) et amélioration. 

Entretien: Mesures prises pour retarder la dégradation normale due à l’utilisation;

Inspection: Mesures prises pour déterminer et évaluer l'état réel d'une installation en déterminant les causes d’usure et en tenant compte des conséquences requises pour un futur usage. 

Maintenance Corrective (révision - réparation):  Mesures prises pour reconstituer l'état opérationnel d'une installation  excepté les améliorations.

Amélioration: Combinaison de tous les actes techniques et administratifs aussi bien que des mesures de gestion pour augmenter la sureté fonctionnelle d'une installation sans modifier sa fonctionnalité requise. 

La maintenance préventive est particulièrement importante lorsqu’une défaillance technique des systèmes de pesage  pourrait avoir des conséquences de dommages irréversibles à la vie humaine ou générer des méfaits économiques. Le but principal est d'empêcher la défaillance du système. Les autres objectifs peuvent être : 

• Augmentation de l’utilisation et l’optimisation de la vie des systèmes et équipements
• Une plus grande sûreté opérationnelle
• Une plus grande disponibilité des systèmes
• Réduction des défaillances
• Planification des coûts prédictifs. 

L'électronique de pesage numérique  DIS2116 un exemple pour la maintenance préventive

La maintenance préventive utilise l'information actuelle pour déterminer les dates pour les travaux d'entretien exigés. En présentant ce concept de maintenance préventive, la productivité du système de pesage est fixée par les objectifs suivants : 

• Temps d’arrêt minimisés au cours d'une période spécifique
• Temps de réparation très courts sur l'instrument de pesage
• Impact mineur des temps de panne sur le déroulement de l’activité 

Cependant, pour atteindre ces objectifs il n'est pas suffisant de définir simplement les opérations d’entretien et de les effectuer; l'approvisionnement régulier des pièces de rechange est très important également. Les systèmes de pesage comportant une information préventive ou des messages d'erreur directs peuvent être rapidement remis en marche et donc apporter un avantagé économique. 

L'électronique de pesage numérique DIS2116 de HBM permet un entretien prédictif grâce aux messages automatiques sur l’état du système de contrôle, ce qui affecte positivement les frais d'exploitations. 

Electronique numérique DIS2116 

L'électronique numérique DIS2116 homologuée pour les transactions commerciales, permet d’équiper par exemple les ponts bascules pour camions grâce à sa capacité de manipulation à toutes épreuves. Une clé 256 bits est employée pour la transmission chiffrée des données provenant des capteurs vers l'électronique. La DIS2116 a été conçu pour être raccordée avec les capteurs de pesage numériques C16i utilisant un processeur 32 bits.

Avec la technologie numérique, intégrée à l'électronique et aux capteurs, il est possible de contrôler facilement les multiples installations de pesages qui peuvent équiper votre usine. Dans ces milieux industriels fortement perturbés, sachez que l’électronique est insensible aux parasites extérieurs, l’appareil répond aux exigences CEM. Autre avantage, en quelques minutes l’électronique compense le décentrement de charge sur la plate-forme et le DIS 2116 dispose d’une carte SD qui fonctionne comme une mémoire alibi pour les transactions commerciales et permet à tous les réglages, comme les paramètres de calibrage, d'être enregistrés.

L'installation de la DIS2116 ne pose aucun problème pour les intégrateurs de systèmes. Seulement quelques commandes par logiciel sont exigées et doivent être intégrées dans les systèmes. D'ailleurs, beaucoup d'interfaces sont disponibles pour permettre un raccordement facile sur les systèmes en aval : le port RS-232 est disponible pour une liaison PC, les ports PS2 et USB permettent le raccordement d'un clavier et d'une imprimante.

L’envoi d’un message automatique au système de contrôle est l'une des fonctions pratiques fournies par l'électronique numérique DIS2116. Basé sur le principe d’une installation facile, cette fonction offre beaucoup d'avantages.

Une durée de vie plus longue parce que l'entretien peut être prévu et exécuté à temps

Étant donné que le système de pesage envoie des messages d’état au système de contrôle, les intervalles d'entretien peuvent être en partie prévus. A partir des informations disponibles sur le système de pesage, par exemple une usure ou une défaillance de l'isolation du câble, des dates idéales pour les travaux d'entretien sont alors déterminées. Cet entretien opportun et prévu a comme conséquence immédiate une plus longue durée de vie du système de pesage. 

Un échange plus rapide du capteur, une productivité maximale

Un message automatique d’état envoyé au système de contrôle permet de localiser rapidement un capteur défectueux et de le remplacer en cas de panne. Les temps de réparation sont ainsi plus courts et les temps de panne sont réduits, cela a donc un effet positif sur la productivité de l’installation de pesage. Le fait que plusieurs centaines de bennes de ramassage des ordures  attendent plusieurs heures sur le site de traitement des déchets en raison d’une balance défectueuse sera une chose du passé.