Avec le PMX, la précision à de hautes vitesses est une assurance de qualité

Plus les presses de compactage peuvent appliquer avec précision la bonne force nécessaire, plus la qualité des pièces moulées produites est meilleure. La pression doit être mesurée exactement et pour cela le système doit mesurer correctement. La société Dorst Technologies a choisi d'utiliser la plate-forme d'amplification PMX de HBM pour concevoir une nouvelle série de presses de poudre en raison de son concept particulièrement développé pour un usage industriel. 

Les clients de Dorst Technologies, un des principaux fournisseurs de machines et de systèmes pour la production de produits céramiques et de métallurgies des poudres se trouvent être les fournisseurs automobiles, les producteurs de céramique, les fabricants d'outils et les entreprises dans le domaine médical. Le nouveau modèle EP 70 M, avec une force de compression de 70 tonnes par servomoteur, permet de presser les poudres en métal de fer, par exemple, dans la réalisation d’une pièce comme une roue dentée.

« Il est important, dans ce processus de fabrication, que les différents segments d’une roue dentée par exemple, aient tous la même densité. Le mieux est que cela se fasse automatiquement, la pièce moulée sera de meilleure qualité » explique Herbert Gröbl, responsable du développement et contrôle chez Dorst Technologies. La répartition de densité est importante puisque les pièces sont seulement agglomérées après pressurage par un type spécial de traitement thermique. Des fissures peuvent se produire dans la partie moulée pouvant affecter son fonctionnement si la répartition de densité varie.

La répartition de densité dépend alternativement de la distribution de la force qui agit sur le poinçon de la presse par l'intermédiaire de l'outil de formage sur la poudre. Les forces dans les différents segments doivent donc être constamment mesurées pendant le processus afin de le contrôler avec précision et de corriger immédiatement toutes les dérives. Les capteurs de contrainte SLB700A/06 de HBM assurent cette fonction dans la machine PE 70 M. Leur petite taille est un avantage parce qu'ils peuvent être placées directement sur le piston du poinçon pour mesurer même de petits signaux avec précision.

Deux capteurs sont placés sur le piston, diamétralement opposés, de manière à compenser les influences dues à la flexion puisque que la presse à vis produit une force induite par une rotation qui est convertie en mouvement linéaire. Cela écarte alors les différents poinçons les uns des autres. « Pour la mesure, c'est un défi car le mouvement rotatif est superposé au signal de la force utilisée », nous explique Monsieur Gröbl.

« C'est pourquoi nous avons décidé de mesurer simultanément en deux points de sorte que les signaux produits par la rotation s'annulent. Nous avons alors développé un nouveau banc d'essai avec HBM ».  Dorst Technologies a donc retenu la plate-forme de mesure PMX de HBM qui peut être adaptée aux conditions de l'application en raison de sa structure modulaire.

L'amplificateur PMX convertit les mesures provenant des capteurs en un signal de charge. Au total,  il produit huit signaux, quatre provenant des poinçons supérieurs et quatre des poinçons inférieurs. Ces signaux synchrones sont transmis directement par le PMX en temps réel au système de contrôle de la presse par l'intermédiaire de la liaison ProfiNet IRT (Isynchronous Real Time). « C'est un grand avantage de l'amplificateur, de pouvoir l’intégrer directement dans notre système de contrôle grâce à l'interface ProfiNet IRT, nous permettant d'obtenir un haut niveau de qualité des données et d’exclure toute perte de données », a expliqué monsieur Gröbl.

Le PMX s’intègre idéalement dans le concept de la presse. Avec un taux d’échantillonnage jusqu'à 19.2 kHz et une résolution de 24 bits, l’appareil offre une précision maximale même à grande vitesse pour garantir une qualité optimale. Sa construction robuste et sa grande immunité aux parasites autorisent la plate-forme PMX à pouvoir travailler près de générateurs puissants ou dans des environnements de  vibrations machines extrêmement fortes.