L'installation mécanique du système de perçage est montrée dans la figure 1a. Elle représente l’ensemble Restan - MTS 3000 développé par SINT Technology et mis sur le marché en collaboration avec HBM.
La figure 1b montre l'outil de perçage particulièrement conçu à cet effet et qui permet d'usiné les trous en dessous de 200 tr/mn. Localement, cette vitesse réduit au minimum l’échauffement et permet de mesurer correctement les contraintes résiduelles induites dans le matériau. L'outil de coupe est présenté dans la figure 1c. C'est une fraise hélicoïdale à deux tranchants, perpendiculaires aux sens d’avancement, le diamètre est de 1.6 mm. Cette forme d'outil permet de réaliser un trou parfait.
Le système de perçage est commandé et contrôlé automatiquement par le boitier électronique et le logiciel de contrôle et de gestion du perçage, ainsi, le processus est entièrement automatisé. L'appareillage de mesure entier peut être télécommandé : cette option est recommandée car elle permet de s’affranchir des influences extérieures occasionnées par l'opérateur pendant le procédé de mesure.
La figure 2 montre une jauge de contrainte pré-câblée de type rosette à trois grilles de mesure, qui est recommandée pour ces essais car non seulement elle est plus rapide à installer mais aussi aucune chaleur ne sera produite par la soudure des fils. Les contraintes résiduelles présentes dans le composant sont alors déterminées à partir des déformations enregistrées par les grilles de la jauge métallique disposée à la surface du composant.
Les données acquises sont traitées en employant une version spéciale du logiciel EVAL de SINT Technology, spécialement dédié au traitement des contraintes sur les matières plastiques. Cette version met en pratique une interpolation polynômiale optimisée des contraintes mesurées. Les mesures de contrainte sont traitées conformément aux dispositions de la norme ASTM E837
Fig 2 :Rosette pré-câblée HBM réf K-RY61-1.5/120R-3