Les jauges de contrainte optiques surveillent l’intégrité des pipelines
Les jauges de contrainte sont couramment utilisées dans de très nombreuses applications. Elles sont particulièrement adaptées pour mesurer les charges mécaniques agissant sur les structures, pour les études géotechniques et dans la surveillance des pipelines dans les industries du pétrole et du gaz. Vous pouvez également employer les jauges de contrainte pour mesurer le comportement d’un pipeline en exploitation, comme la pression du produit transporté ou bien encore pour éviter des dommages sur une canalisation installée dans des secteurs à éboulements. Dans ce type d’application, les jauges vous permettront d’observer les efforts appliqués dans certaines zones critiques de la canalisation soit en détectant le déplacement ou en mesurant la déformation qui pourraient endommager la conduite.
Pour surveiller l'intégrité du pipeline, le système de mesure doit être complètement sûr et l’on doit pouvoir lui faire une entière confiance. Tous les processus de fabrication sont extrêmement importants et il est vraiment nécessaire de respecter les règlementations en vigueurs.
Les jauges de contrainte sont des éléments très sensibles qui délivrent des signaux de sortie parfaitement stables sur de très longues périodes. Leur mise en œuvre exige toutefois un personnel bien informé pourvu d’une bonne expérience pratique. Parfois, l'instrumentation et le câblage peuvent être assez complexes et chaque jauge de contrainte doit être étalonnée individuellement.
Pour surmonter ces inconvénients, quelques utilisateurs se tournent désormais vers les jauges à fibre optique. HBM, fabricant mondial de jauges et de capteurs, de systèmes d’acquisition de données et de logiciels, a développé une solution destinée à la surveillance des pipelines à l'aide des jauges de contrainte optiques travaillant sur le principe des réseaux de Bragg. La technologie des fibres optiques offre un certain nombre d'avantages par rapport à la technologie conventionnelle des jauges électriques (dites résistives) comme par exemple :
- Un câblage plus simple
- Aucun étalonnage
- Une grande résistance aux charges alternatives et aux contraintes élevées
- Un excellent comportement en fatigue
- Une insensibilité aux interférences électromagnétiques, y compris les effets de la foudre et autres sources de parasites qui peuvent créer un champ électrique à fort potentiel
- Une aptitude à travailler en environnement potentiellement explosif sans aucun câblage spécial
Ces atouts font de ces jauges une parfaite alternative dans beaucoup d'applications telles que dans :
- La surveillance d’intégrité des pipelines
- L’observation de la santé structurale des ponts et des tunnels
- L’analyse expérimentale des contraintes sur des navires et des tubes
- Le cadre des essais des matériaux
- La surveillance des mouvements terrestres