TECHNOLAS Perfect Vision: Nouveau laser pour les yeux TECHNOLAS Perfect Vision: Nouveau laser pour les yeux | HBM

La précision est la première obligation dans les opérations de l’œil au laser

Pour équiper ses appareils, le fabricant TECHNOLAS Perfect Vision fait entièrement confiance à l'amplificateur PMX de la société HBM pour notamment sa grande fiabilité et précision des mesures. Ainsi chaque incision de l’œil, faite par le laser, est effectuée correctement en termes de position et de profondeur.

Les opérations de l’oeil durent seulement quelques minutes. Le médecin n'a pas besoin d'utiliser d’instrument. Le patient peut se lever peu de temps après avoir été opéré et rentrer chez lui. Les capacités visuelles du patient sont rapidement reconstituées et sans aucune douleur. Les lunettes peuvent alors rejoindre le tiroir.

Plus de 120.000 opérations LASIK ont lieu par an Allemagne. Un laser excimer peut être utilisé pour traiter la myopie, l’hypermétropie ou l’astigmatisme.  

Les technologies utilisées incluent le laser excimer TECHNOLAS® TENEO™ 317 et la plateforme laser VICTUS® Femtosecond du fabricant Technolas, qui appartient au groupe  BAUSCH + LOMB.

Un des points fort du VICTUS® est que ce système peut être employé universellement. En plus des nombreuses applications liées à la cornée, les opérations de la cataracte peuvent également être faites avec cet appareil. Les ophtalmologues apprécient également la qualité avec laquelle ils peuvent travailler. Toutes les étapes de l’opération peuvent être exécutées parfaitement avec le laser.

 

Découpe d’une lenticule de la cornée

Pour effectuer une opération LASIK, il est très important pour VICTUS® de travailler avec une extrême précision car le procédé représente de très grands défis technologique. Le laser découpe un petit morceau de la cornée de l'oeil, désignée sous le nom de lenticule. La lenticule est alors replié afin de rendre la cornée accessible et de la traitée par cette ouverture. Après l’opération laser la lenticule est remise en place. Elle fait office essentiellement de  patch naturel.

La cornée de l'oeil humain est de seulement 0.5 mm d'épaisseur. Le laser coupe le cinquième supérieur de la cornée à une profondeur définie par le chirurgien avec une prévision au µm, puis suit la courbure de la cornée avec l'incision.  Avoir une très grande exactitude est essentielle dans ce domaine chirurgical, car le chirurgien doit toujours connaitre le positionnement exact.

Laser pour les opérations de l'oeil

Les jauges de contrainte apportent la fiabilité

Un système capteur au fonctionnement sûr est vraiment indispensable pour cette application. Il est utilisé pour relier le dispositif  laser à l'oeil. Cela se fait par une «interface patient »  composée de deux parties : un genre de verre de contact qui est dessiné sur le laser et une agrafe support qui est dessinée sur l'oeil. La pression avec laquelle la cornée est appliquée contre le laser par l'interface patient est pilotée avec exactitude.

Les jauges de contrainte intégrées dans le dispositif indiquent si la pression est constamment maintenue. Le système d’acquisition de données PMX du spécialiste de la mesure HBM acquiert les signaux des jauges et les numérise pour délivrer de ce fait au chirurgien les informations utiles. Celui peut donc exécuter l’opération avec la certitude nécessaire pour pouvoir travailler sans interruption tout en restant dans la bonne plage de tolérance.

Le système PMX délivre des mesures précises et fiables qui permettent à TECHNOLAS Perfect Vision GmbH de garantir une opération chirurgicale réussie. La stabilité en  température est particulièrement importante à cet égard.

Système de mesure extrêmement fiable

Les ingénieurs de TECHNOLAS Perfect Vision regardaient de près pour choisir un fabricant dont le cœur de métier est le capteur de mesure et en même temps recherchaient un système qui puisse travailler en milieu industriel. Le PMX de HBM associe à la fois précision et fiabilité grâce à sa technologie HBM en fréquence porteuse (FP) insensible aux parasites mais aussi à la détection automatique des capteurs avec la fonction TEDS. L’appareil offre un taux d'échantillonnage de 19.2 kHz par voie et dispose de 16 voies de mesure et 32 voies de calcul internes. Grâce à une bande passante élevée, les signaux peuvent être traités très  rapidement.

Dans VICTUS®, un triple système redondant de jauges enregistre les signaux et les transmet au PMX. De là, ils sont dirigés via un bus de terrain à un ordinateur «  le cerveau » du système pour faire l'analyse.

Les données sont transmises par un itinéraire analogique plus long dans VICTUS®. Normalement ce n'est pas idéal, puisque il est demandé d’avoir des distances courtes lorsqu’on est avec des signaux analogiques. La numérisation devrait être placée directement sur les capteurs, mais ce n'était pas possible en raison de l’emplacement disponible. Toutefois, avec le PMX, ce n'était pas un problème car cet amplificateur transfert des valeurs de mesure fiables en dépit de la distance même longue.

"Made in Germany" – Un critère important

Les fonctions de sûreté fournies par l'amplificateur sont également importantes. Les experts de Technolas ont développé un concept de sécurité avec HBM qui consiste à avoir des redondances dans la mesure, des chiens de garde et autres dispositifs pour surveiller le fonctionnement des composants.

Les spécialistes HBM savaient comment effectuer le paramétrage de sorte que les résultats exigés puissent être obtenus. Les ingénieurs TECHNOLAS Perfect Vision ont conclu que le PMX est un système extrêmement flexible qui peut être adapté à différents besoins et qu’il peut travailler de plusieurs manières.

Au-delà de toute pression exigée par le travail, avoir une très bonne résolution sur la gamme entière est important et si possible aussi sur de faibles forces latérales.

Recevoir des données fiables du système de PMX était un facteur de choix mais aussi le pays d’origine du fournisseur était également un facteur essentiel. Technolas Perfect Vision a voulu un système éprouvé sur lequel il pouvait compter et l’étiquette « Made in Germany » était également un critère important de sélection.