FIT7A Digital Load Cell
Capteur de pesage numérique FIT7A

Pourquoi le fabricant de roulemments NTN-SNR utilise des capteurs de pesage numérique pour le contrôle de sa production.

Avec l'annonce de son capteur numérique FIT7A, HBM a fait franchir un nouveau cap aux applications
de pesage dynamique et de dosage industriel. Par son gain en précision (classe C4 selon l'OIML
R60), ce capteur permet à la technologie des jauges de contrainte d'élargir son domaine d'applications
jusqu'à celles réservées jusqu'ici aux technologies EFR (Electromagnetic Force Compensation).

Et ceci en bénéficiant des principaux atouts des capteurs à jauges : une robustesse éprouvée par des
décennies d'utilisation difficile dans l’industrie, une grande vitesse de mesure (180 pesées/min.) et
surtout un prix inférieur de 60 % à celui de la technologie EFR...

Avec le FIT7, HBM confirme surtout son savoir-faire dans les capteurs numériques à jauges de contrainte. Faut-il le rappeler, au tout début des années 2000, il a été le premier fabricant à mettre sur le marché un capteur de pesage dynamique à électronique embarquée. Et les industriels français avaient été parmi les tous premiers à adopter cette technologie.

Temps et encombrement sont des facteurs critiques en conception de machines

Un des premiers d'entre eux est la société NTN-SNR, un fabricant de roulements et de guidages mondialement connu et présent sur tous les marchés (automobile, aéronautique, agricoles, ferroviaires, équipements industriels pour carrières et mines, etc.). L'application porte sur le contrôle de la quantité exacte de graisse injectée dans les roulements. Cette quantité est critique car la durée de vie du roulement en dépend, voire même la sécurité de l'équipement sur lequel il est installé (un échauffement trop important peut être dangereux). La quantité de graisse est dosée à l'aide d'une pompe à piston mais, pour plus de sécurité, NTN-SNR préfère la contrôler à l'aide d'une double pesée du roulement, avant et après le graissage. Jusque-là, la double pesée des roulements était assurée par des balances de laboratoire de haute précision.

Ce poste de contrôle étant un goulet d'étranglement pour le process, NTN-SNR a cherché une meilleure solution et s'est équipé d'une machine assurant l'injection de graisse et la double pesée des roulements. C'est sur celle-ci que capteur FIT a été monté. La machine a été conçue et fabriquée par BEA. Avec deux défis à relever, se souvient Philippe Viallet, qui dirige l'entreprise :

“Tout d'abord, il y avait un impératif de temps : l'ensemble de ces opérations (graissage et double pesée) ne devait prendre que quelques secondes. Ensuite, il y avait aussi une contrainte d'encombrement.”

The FIT7A load cell installed under the inspection point
Capteur FIT 7 installé sous le poste de contrôle
NTN-SNR bearing
Roulement NTN-SNR
Bearing greasing inspection point
Poste de contrôle de graissage des roulements

Preuve de fiabilité sur le long terme

Pour cette machine, les choix techniques faits à l'époque apparaissent aujourd'hui audacieux. Si l'implantation des techniques numériques dans les capteurs apparaissait déjà comme inéluctable, le FIT de HBM n'en constituait pas moins une première en matière de capteurs de pesage dynamiques. Et il avait fallu une sacrée dose de confiance pour l'implanter dans une machine de production critique, qui devait tourner 24h/24 sans interruption.

Pour Philippe Viallet, plus qu'une confiance dans la technologie, ce choix marquait surtout une confiance dans le fabricant :

“Ce choix technologique, nous l'avions fait de concert avec notre client NTN-SNR. Si nous n'avions guère hésité à l'époque, c'est parce que c'était HBM qui proposait cette avancée majeure".

HBM était un spécialiste de capteurs de pesage que nous connaissions depuis longtemps et qui n'a jamais eu pour habitude de s'engager à la légère. De plus, le capteur était basé sur la technologie des jauges de contrainte, qui avait largement fait ses preuves en matière de robustesse ». Comme on le sait, l'avenir leur a donné raison, le capteur FIT a tenu toutes ses promesses... En effet, pour un équipementier, une application qui fonctionne depuis plus de 10 ans constitue un gage de fiabilité surtout dans une machine destinée à la production en 3/8. Cette assurance de longévité a donc incité NTN-SNR à renouveler sa confiance dans la dernière version du capteur à savoir le FIT7 pour équiper une nouvelle machine :

“Quand un concept a fait ses preuves sur le terrain, on gagne un temps précieux en dupliquant ce type d’installation pour les projets futurs tout en se constituant une solide base technique.”

C’est ainsi que naît la confiance d’un client envers HBM et ses Solutions de Pesage Dynamique et qu’elle se perpétue dans le temps. Cette belle expérience et la réussite d’un projet audacieux avec au final la satisfaction des utilisateurs, nous donne l’envie de proposer des solutions innovantes et toujours plus performantes dans le domaine du pesage dynamique. .


LOogotype NTN - SNR

A propos du client

NTN SNR Roulements

74010 Annecy - France

 

 

A propos de l'intégrateur

BEA Etudes et Réalisations

Cran Gevrier - 74960 Annecy - France


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