Essai sur le terrain du concasseur à mâchoires : Des mesures fiables dans des conditions extrêmes

Quand l'entreprise Terex® MPS a eu besoin d'un système fiable et flexible pour mesurer la déformation sur sa gamme de concasseurs de pierres, elle a fait appel à HBM pour lui fournir une solution. Dans le cadre de ses recherches actuelles pour développer cette offre, l'entreprise HBM a été contactée pour donner son avis sur le LJ5139, qui une fois terminé sera le plus gros concasseur à mâchoires mobiles sur chenilles dans sa catégorie. 

Problème

Terex® MPS avait besoin d'un amplificateur de mesure pour un essai de longue durée, de son broyeur à mâchoires LJ5139. Terrains accidentés, forces d'impact élevées et poussière – le broyeur est confronté à des charges importantes, dans un environnement hostile, des conditions que l'amplificateur doit pouvoir supporter également.

Solution

L'amplificateur de mesure robuste SomatXR satisfait aux exigences élevées de Terex® MPS. Il fournit des résultats de test fiables dans des environnements difficiles, même face à des événements ou des charges imprévus. Un avantage essentiel : Aucune donnée de mesure ne se perd quand on utilise le système SomatXR, même en cas de coupure de courant – un avantage non négligeable lors de tests de longue durée.

Résultat

Alors que Terex® MPS utilisait auparavant du matériel de location qui était extrêmement sensible aux interférences sonores et aux charges, sa décision d'investir dans son propre amplificateur de mesure s'est avérée payante pour l'entreprise : SomatXR permet à Terex d'effectuer en toute flexibilité des essais de longue durée de ses véhicules dans les délais prévus et de pouvoir se fier aux résultats concluants obtenus lors de ces essais.

Le défi : Terrains accidentés, forces d'impact élevées et poussière

Les problèmes que le concasseur à mâchoires LJ5139 a rencontrés lors de son utilisation dans une carrière, étaient de natures diverses. Avec le propre poids de la machine pouvant aller jusqu'à 110 tonnes, le châssis est soumis à des charges importantes quand il roule sur terrain accidenté. En outre, la trémie et le chargeur reçoivent de forts impacts quand de grosses pierres, d'un volume pouvant aller jusqu'à 1 mètre cube, sont lâchées du haut de l'excavatrice utilisée pour l'alimenter. Par ailleurs, le broyeur en lui-même est soumis à des forces pouvant s'élever jusqu'à 8 000 kN pendant le processus de broyage.

“Pour régler ces problèmes, nous avons dans un premier temps eu recours à la méthode des éléments finis pendant le processus de conception et nous avons vérifié les résultats sur le terrain au moyen de jauges de déformation. Alors que nous comptions précédemment sur du matériel de location, nous avons souhaité investir dans notre propre équipement pour permettre une plus grande flexibilité ” a déclaré Ian Boast de Terex Corporation.

De plus, l'équipement initial loué était sujet aux interférences sonores provenant du matériel environnant. C'était particulièrement problématique puisque les chargements dans le concasseur sont souvent par nature aléatoires et transitoires, ce qui pouvait potentiellement engendrer une confusion et fausser les résultats. En outre, l'environnement physique de la carrière, qui est rude avec une grande quantité de poussière, limite non seulement les options d'essai test sur le terrain, mais exige aussi de prendre particulièrement soin de l'équipement conventionnel utilisé. 

Fiable malgré les chocs brusques et les pannes de courant : SomatXR

Après avoir étudié les problèmes rencontrés, HBM a suggéré son système d'acquisition de données, la série SomatXR, qui convient particulièrement à une utilisation dans des environnements extrêmes. En complément, HBM a aussi suggéré le module SomatXR MX1615B-R et les accessoires connexes, incluant des rosettes pour jauges de contrainte RF-9. Étant donné les exigences liées à l'environnement, il était important de choisir l'équipement le plus adéquat qui existe. Face à des conditions souvent humides et rudes, pouvoir manœuvrer en toute fiabilité, malgré des chocs brusques, était primordial. En travaillant dans des conditions si extrêmes, il est aussi difficile d'anticiper tous les problèmes qui peuvent se présenter, comme la perte de données de mesure causée par des événements imprévus, tels qu'une panne de courant. 

Il s'agit d'un élément particulièrement intéressant en ce qui concerne des essais de longue durée, comme ceux requis par Terex® MPS. Le système SomatXR permet l'enregistrement continu des données.   Ceci signifie que, si une défaillance vient à interrompre un essai, les données enregistrées jusque-là seront sauvegardées. C'est un avantage certain puisque cela implique aussi que le système continuera à consigner des données automatiquement, après l'interruption, sans qu'une intervention de l'utilisateur soit nécessaire.

Les systèmes d'acquisition de données HBM sont adaptés à un large éventail d'applications d'essais mobiles, mais les exigences immenses liées aux charges et les conditions environnementales extrêmes en rapport avec Terex® MPS représentaient bel et bien un défi. Cependant, grâce à l'expérience étendue de HBM en matière d'essais mobiles et sur des terrains exigeants, l'entreprise a pu procurer à Terex® MPS une solution flexible lui permettant de travailler dans les créneaux horaires disponibles et adaptés aux contraintes des essais. En plus d'indiquer et de fournir à Terex® MPS un système répondant à ses besoins, HBM a également fourni aux ingénieurs une formation et une assistance.

La solution informatique : Utilisation intuitive et facile à comprendre

“Le logiciel d'analyse fourni par HBM est intuitif et intelligible ; le module convivial de visualisation nous permet de voir des données en temps réel alors qu'elles sont enregistrées sur le terrain. À présent, nous sommes également capables de créer des indicateurs personnalisés basés sur des calculs en temps réel au moment même où nous sont transmis les chiffres relatifs à la charge de la plaque à bascule pendant le fonctionnement du concasseur. Une autre fonction utile est que nous pouvons constamment changer l'affichage sur l'écran pendant l'enregistrement, ce qui nous permet de surveiller chaque jauge alternativement sous forme d'un graphique plein écran et nous pouvons identifier instantanément les charges lourdes. Les capacités de post-traitement du logiciel sont aussi très impressionnantes ; il y a diverses manières de filtrer et réduire les données avant de les exporter dans différents formats ,” a commenté Ian Boast de Terex Corporation.

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