Interview : Analogique ou Digital - Quelles sont les tendances actuelles?

Dans l'interview qui suit, Michael Guckes, chef de produit pour les amplificateurs et les logiciels industriels chez HBM, répond aux questions concernant l'avenir de la numérisation et la transition des chaînes de mesure analogiques vers les chaînes de mesure numériques. 

M. Guckes, quelles sont les tendances actuelles en automatisation industrielle ?

"La numérisation des processus est une grande tendance dans l’automatisation industrielle. Les ingénieurs et techniciens souhaitent rendre leurs lignes de production et leurs bancs d'essais toujours plus intelligents et autonomes. L'objectif de la numérisation est de permettre à la machine de se contrôler automatiquement pour réduire les erreurs humaines, améliorer les capacités de débit et accélérer les processus globaux. "

Pourquoi les entreprises optent-elles pour les mesures numériques ?

"Les mesures numériques permettent d'améliorer la qualité des processus établis par les entreprises, et c'est pourquoi elles optent pour cette voie. Une usine "numérique & intelligente" nécessite moins de travail manuel et humain. Elle gagne également beaucoup en flexibilité notamment en termes d’éléments de production variables et de tailles de lots. Pour ces raisons, la rentabilité de l'usine est améliorée.

La personnalisation en masse des produits est une autre tendance majeure; le nombre de produits dans un lot diminue alors que le nombre d'emplois augmente. Sur le plan économique, cette stratégie n'est possible qu'avec des équipements de production numériques et des chaînes de mesure numériques. Et pour ce faire... les amplificateurs industriels HBM répondent parfaitement aux exigences requises et permettent de mettre en place des processus plus efficaces et plus rentables. "

Michael Guckes est Chef de Produit chez HBM depuis plus de 10 ans avec une expertise en contrôle des process industriels. Il est en charge des amplificateurs industriels et des logiciels.

Comment passer de l'analogique au numérique ?

"Pour effectuer une transition efficace entre l'analogique et le numérique, la première étape consiste à investir dans des capteurs "intelligents". Les capteurs contrôlent les machines et fournissent un retour d'information aux systèmes de contrôle et aux utilisateurs. Les capteurs numériques modernes délivrent bien plus qu'un signal de mesure. Ils fournissent également des diagnostics en s'auto-surveillant et en surveillant les processus sous-jacents. Nous appelons cela de la surveillance de l'état de santé ou monitoring."

Quels sont les avantages du traitement numérique ?

"Grâce aux données du capteur et à la fonction de diagnostic, nous pouvons créer des bases de données et les utiliser pour des analyses et des mises à jour du système supplémentaires... Bienvenue dans l'univers du Big Data ! Lorsque nous avons suffisamment de données collectées, nous pouvons utiliser des algorithmes intelligents pour détecter les défaillances des produits ou des machines et des outils de production. Nous pouvons contrôler le temps de traitement et le réduire en procédant à une analyse approfondie. Cela permet à l'utilisateur d'optimiser les flux de production. L'objectif final de la maintenance prédictive est d'éviter les temps d'arrêt de la machine en planifiant un service et une maintenance rapides."

Quelles industries utilisent des mesures numériques ?

"Les usines de production dotées de processus séquentiels et de machines nécessitant une surveillance continue peuvent tirer parti des processus numérisés. Par exemple : le monitoring des générateurs électriques, la surveillance de l'état de santé des structures des bâtiments et des ponts, parmi d'autres, sont concernés. Les processus sont mis en œuvre dans l'objectif de fonctionner plus rapidement et plus précisément, mais également pour réduire le temps de travail manuel. Parce que les employés hautement qualifiés deviennent rares, les machines doivent devenir plus intelligentes et s'auto-contrôlées pour compenser une éventuelle pénurie d'heures-personnes."

Pourquoi de nombreuses entreprises conservent-elles encore des mesures analogiques ?

"Les entreprises utilisent encore des mesures analogiques car elles y sont habituées. Facile à intégrer, les techniciens sont habitués à manipuler les signaux analogiques de tension ou de courant. Au début, les signaux numériques et les bus de terrain peuvent paraître plus difficiles à gérer. Les utilisateurs ont besoin de formation pour effectuer le codage logiciel des machines - de production et de test numériques - contrôlées par un automate programmable. Cette transition peut parfois effrayer certaines entreprises, mais le changement est essentiel. Les avantages de la numérisation sont considérables (réduction des câbles et du matériel IO, monitoring, etc). Certaines entreprises ont mis en place des processus numériques, mais utilisent toujours des signaux analogiques pour surveiller les informations de la machine, ce qui constitue un bon début. Toutefois, l'avenir est numérique ! Le changement est nécessaire..."

Comment HBM contribue à l'amélioration des technologies de mesure ?

"HBM produit des capteurs numériques et des appareils électroniques de mesure dotés de fonctions intelligentes destinés à l'Industrie 4.0. Nos capteurs ultra précis envoient des données de diagnostic fiables et fournissent aux systèmes de contrôle des informations sur l'état de santé de la machine. À leur tour, ces informations sont utilisées pour permettre de prendre des décisions concernant la réaction des systèmes de la machine. Ces "fonctions intelligentes" permettent d'effectuer des pré-calculs de mesure et de diagnostic et de les envoyer au serveur de contrôle de la machine. Le processus devient plus sûr, la machine peut concentrer toute sa puissance de traitement pour faire fonctionner l'installation "

Quelle solutions proposez-vous dans ce sens ?

«HBM a élargi son offre de capteurs de force, de déformation et de couple et des amplificateurs pour l’industrie. Toutes nos nouvelles solutions offrent à la fois des fonctions intelligentes et des interfaces temps réel modernes. Le nouveau conditionneur de signaux industriel appelé ClipX est notre solution phare .Il offre une classe de précision exceptionnelle de 0,01%, des interfaces de communication modernes et une interface Web qui permet également un accès et un contrôle à distance.

HBM continuera à développer des solutions de mesure toujours plus "intelligentes" et adaptées aux problématiques de l'industrie du futur. Notre investissement se concentre aujourd'hui sur la conception de capteurs et d'amplificateurs plus petits et plus économique. Nous pensons qu'au fil des années, les systèmes d'amplification seront de plus en plus numérisés et, les composants analogiques de moins en moins présents. Nous consacrons également plus de temps et d'efforts à la mise en œuvre d'algorithmes intelligents pour simplifier le contrôle des paramètres pour l'utilisateur final."

ClipX est le nouveau conditionneur de signaux HBM. Avec une classe de précision de 0,01, des interfaces modernes et une interface Web intuitive, c'est le choix idéal pour les processus de production et les bancs d'essai.

Proposez-vous d'autres services pour aider les clients à passer à la mesure numérique?

"Pour commencer, HBM dispose d'un bureau de service à la clientèle très compétent, partout dans le monde. Nous proposons des services directement sur place; comme par exemple, l'installation et la configuration de chaînes de mesure. Ensuite, un autre avantage est le développement personnalisé de capteurs et de logiciels pour nos clients. Ces systèmes vont de simples chaînes de mesure à de grands systèmes avec plus de 10 000 voies."

Quels sont les autres axes de recherche HBM pour développer ses solutions de mesure ?

Le Cloud est l'un des axes majeurs de développement pour HBM. C'est pour nous bien plus qu'une option... HBM offrira, et offre même déjà, la possibilité de stocker ses données de mesure dans des serveurs dédiés, peu importe sa localisation géographique."

La numérisation représente une véritable opportunité pour les entreprises... La numérisation permet d'améliorer l’efficacité des processus de production et des bancs d’essai. Vous voulez en savoir plus sur la numérisation de la chaîne de mesure ? N'hésitez pas à contacter Monsieur Guckes par email : michael.guckes@hbm.com

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