Exigences des systèmes d’automatisation modernes

Les concepts d’automatisation innovants exigent de changer radicalement notre manière de penser. Le centre d’attention n’est plus le système ou le composant, mais la personne, qui est soutenue efficacement pendant qu’elle effectue des tâches d’automatisation. La technologie de mesure et d’automatisation doit s’adapter à la personne, et pas l’inverse. Dans cet article, vous apprendrez à quelles exigences ces concepts doivent répondre.

Les nouveaux concepts sont en vogue

Par le passé, l’interaction entre les composants individuels d’un système, comme les capteurs et transmetteurs de mesures, était souvent uniquement possible par des canaux de transfert complexes et des convertisseurs d’interface. Pour suivre ces systèmes de plus en plus complexes, une évolution constante a eu lieu au fil du temps vers une uniformisation des interfaces et une structuration des composants comme un système modulaire.

Les concepteurs de produits et les gestionnaires de production recherchent tous fondamentalement la même chose : des systèmes flexibles présentant une intégration simple des nouvelles technologies Internet qui permettent aux nouveaux employés d’acquérir les compétences requises en un minimum de temps. Il existe certaines différences fondamentales entre les tâches d’automatisation et les tâches de développement de produits. La conception de produits exige l’acquisition de mesures précises à des vitesses d’enregistrement très élevées. Dans les applications d’automatisation, en revanche, les séquences doivent être réalisées en temps réel déterministe pour faire fonctionner les machines au maximum de leur capacité. Les données de mesure ont très peu d’importance dans ce cas, ce sont les données de diagnostic qui sont de loin prioritaires.  Ces domaines autrefois bien distincts se sont depuis longtemps rejoints dans les systèmes mécatroniques. Dans l’idéal, les composants sont suffisamment flexibles pour pouvoir être utilisés dans les deux domaines.

La technologie opérationnelle (Operation technology - OT) et la technologie informationnelle (Information technology - IT) convergent

La même chose s’applique également aux logiciels de test et de contrôle. Les grandeurs mesurées sur le champ d’essai doivent être enregistrées et analysées avec un logiciel approprié. Étant donné la grande quantité de données impliquées, le logiciel est basé sur PC et est transféré par l’intermédiaire d’une interface Ethernet vers un ordinateur de mesure. Dans l’étape suivante, des composants et des méthodes du logiciel de mesure seront réutilisés de façon fragmentaire dans l’environnement de production, combinés à des éléments de la technologie de contrôle. En outre, les systèmes mécatroniques nécessitent souvent un degré élevé de comportement en temps réel  dans des environnements de production afin de garantir une interaction fluide entre tous les composants sans qu’aucune erreur ne survienne.

HBM offre une large gamme de concepts pour capteurs et acquisition de mesures dans le cadre de la conception et de la production même. En plus de fournir des capteurs adaptés, l’électronique de mesure moderne constitue le centre de la chaîne de mesure en production.

Souvent, les systèmes existants ne correspondent plus aux exigences et aux quantités de données des lignes de production actuelles qui sont extrêmement dynamiques. Le transfert de données en temps réel et de grandes capacités de mémoire font partie des critères importants afin de pouvoir utiliser avec succès ce type de système de mesure. Un paramétrage simple et une visualisation des données de mesure pour différents groupes d’employés et d’opérateurs ont aussi leur importance.

Concepts d’automatisation intégrés

Le temps, c’est de l’argent – et gagner du temps signifie aussi gagner de l’argent.  Cette formule a acquis une portée proverbiale aux yeux des constructeurs. Un appareil d’automatisation doit être capable d’accomplir  [...]

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