Progettazione igienica di celle di carico e attrezzature per l'industria alimentare, farmaceutica e dei processi chimici

Di recente, i requisiti per gli impianti di produzione e confezionamento nell'industria alimentare hanno subito una trasformazione fondamentale. Ciò è in parte dovuto alla crescente automazione di questi impianti. Ma è anche dovuto a un cambiamento nelle attitudini dei consumatori, con i clienti che richiedono sempre più prodotti freschi senza conservanti. Di conseguenza, sta diventando sempre più essenziale progettare ambienti di produzione in linea con i fattori di igiene per garantire la sicurezza dei consumatori.

Il design igienico riduce la capacità di microrganismi come batteri o funghi di depositarsi e moltiplicarsi. Inoltre, consente di pulire le attrezzature in modo rapido e completo, riducendo al minimo sia il rischio di contaminazione incrociata - ad esempio tra diversi medicinali - sia i tempi di inattività.

Per garantire la progettazione di impianti igienici, nonché una solida competenza tecnica, gli ingegneri richiedono anche una comprensione della microbiologia. Devono considerare le proprietà e le dimensioni dei microrganismi, in particolare il modo in cui si comportano sulle superfici, e la loro crescita in spazi vuoti, fessure e spazi morti.

Per quanto possibile, i consumatori vorrebbero acquistare alimenti freschi, non trattati e privi di conservanti, come frullati di purea di frutta e succo di verdura fresca. Per creare questi prodotti senza costi eccessivi, deve diventare praticamente impossibile che i microrganismi entrino durante il processo di produzione.

Per garantire un ambiente di produzione il più igienico possibile, gli impianti e i componenti coinvolti devono soddisfare determinati requisiti. Il quadro d'azione è definito da varie linee guida, leggi e organizzazioni lo European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG) merita una particolare attenzione. Questo consorzio di produttori, produttori alimentari e istituti di ricerca sta lavorando su linee guida concrete per ottenere la massima igiene nella produzione alimentare.

Il design igienico non è sempre lo stesso. Ad esempio, l'Associazione tedesca di ingegneria meccanica (Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau e. V., VDMA) ha definito cinque diverse classi di riempitrici igieniche per alimenti liquidi e viscosi. Le macchine asettiche sono al vertice dello spettro e devono quindi soddisfare criteri di requisiti molto più rigorosi rispetto alle semplici piante "progettate igienicamente" o "semiasettiche" o "progetti ultraclean".

I diversi requisiti si basano principalmente sul tipo di prodotto che viene elaborato. Sono particolarmente severi per quanto riguarda gli impianti di riempimento e confezionamento di succhi, bevande a base di succo e prodotti lattiero-caseari. Qui la prevenzione della contaminazione del prodotto deve essere garantita senza l'uso di conservanti o detergenti aggressivi.

Le linee guida di progettazione igienica dell'EHEDG aiutano le aziende definendo i principi di base della progettazione igienica, che devono essere rispettati durante la progettazione e la costruzione di attrezzature per la produzione alimentare. Ecco un estratto:

Per evitare la contaminazione, è possibile utilizzare solo acciai inossidabili temprati ed elettrolucidati con Ra <0,8um. Le superfici lisce impediscono la formazione di rivestimenti e l'aderenza dei residui del prodotto e aumentano l'efficacia della pulizia. Anche i telai e gli alloggiamenti devono essere fabbricati utilizzando acciai inossidabili di alta qualità per evitare corrosione e contaminazione. Le saldature pulite sono obbligatorie, così come la pulizia facile e intuitiva tramite carrelli o meccanismi di sollevamento. Inoltre, devono essere soddisfatti tutti i requisiti di manipolazione applicabili riguardanti la facile pulizia; in particolare, non devono esserci spazi vuoti o crepe.

Questi requisiti si applicano all'intero sistema di pesatura, comprese tutte le sue parti, come le celle di carico.

Il portfolio HBM comprende due celle di carico a punto singolo certificate EHEDG: la PW27A e la PW37P. Per soddisfare i severi requisiti di pulibilità dell'EHEDG, sono incapsulati ermeticamente e realizzati interamente in acciaio inossidabile. Sono quindi garantiti per essere compatibili con tutti i comuni detergenti e disinfettanti utilizzati nell'industria alimentare e farmaceutica.

PW27A e PW37P sono progettati per essere particolarmente facili da pulire. La loro geometria è stata progettata per garantire l'accumulo di sporco e residui di prodotto. Le celle di carico hanno una marcatura incisa a laser sulla loro superficie, eliminando la necessità delle solite etichette adesive e consentendo una pulizia accurata della superficie.

Nell'industria alimentare, la pulizia giornaliera con detergenti, disinfettanti e getti di vapore ad alta pressione è standard. Questo è il motivo per cui le celle di carico a punto singolo HBM hanno anche un grado di protezione IP68 o IP67K.