Tecnologia di pesatura nell'ingegnerizzazione degli impianti di processo Tecnologia di pesatura nell'ingegnerizzazione degli impianti di processo | HBM

Tecnologia di pesatura nell'ingegnerizzazione degli impianti di processo

Come disaccoppiare un reattore che deve essere raffreddato e riscaldato nel corso del processo? Quale dovrebbe essere l'approccio se il miscelatore deve essere munito di un agitatore? Come progettare la piattaforma se il miscelatore deve essere sostenuto da mensole?

La Hans-Jürgen Keil Anlagenbau GmbH & Co. KG, una compagnia basata ad  Hunteburg, Germania, progetta e costruisce macchine di produzione complete per il dosaggio e la miscelazione di componenti liquidi e solidi. I miscelatori ed i reattori che possono ospitare quantità fino a 20 t non sono infrequenti in queste macchine.

Tecnologia di pesatura nell'ingegneria degli impianti di processo
In questi giorni sarebbe difficile immaginare soluzioni per processi di dosaggio e miscelazione senza coinvolgere la tecnologia di pesatura. Questo è particolarmente vero se le caratteristiche delle materie prime non consentono alcun altro metodo di misura.
Tuttavia, dovendo essere il processo di dosaggio accurato e ripetibile per ottenere risultati ottimali dalla miscelazione, le questioni ed i compiti dei progettisti sono di frequente estremamente difficili da risolvere:

  • Come disaccoppiare un reattore che deve essere raffreddato e riscaldato nel corso del processo?
  • Quale dovrebbe essere l'approccio se il miscelatore deve essere munito di un agitatore?
  • Come progettare la piattaforma se il miscelatore deve essere sostenuto da mensole?

La Keil Anlagenbau risponde a queste domande impiegando la tecnologia di pesatura HBM e l'elettronica di analisi.

Le corrette celle di carico per ogni esigenza

La Keil Anlagenbau effettua la scelta dalla vasta gamma di celle di carico HBM ed accessori associati, ben considerando l'applicazione e le condizioni ambientali. Loro favorite sono le celle di carico HLC con appoggio ad elastomero Easy top e le celle di carico RTN integrate nel modulo di pesatura serbatoi MLAR.

La corretta elettronica di analisi per risultati di processo ottimali 

Per determinare i dati di peso, fra l'altro la Keil Anlagenbau impiega l'elettronica di analisi AED 9301 della HBM. L'AED9301 viene collegata ad un controllore logico programmabile (PLC) mediante Profibus DP. Dopo che il peso corrente è stato analizzato dal PLC, se necessario esso può essere visualizzato sullo schermo indicatore di processo. L'AED9301 può essere configurata e tarata con un PC o laptop mediante l'amichevole software HBM Panel 32.

Apparecchiatura di dosaggio e miscelazione controllata da PC

Il diagramma mostra un'apparecchiatura di dosaggio e miscelazione consistente in una workstation PC, un PLC, un miscelatore da 1 000 litri, tre serbatoi di alimentazione da 250 litri ed una stazione per il riempimento di piccole quantità con una bilancia da 30 kg con funzionamento manuale.

Il materiale grezzo e le ricette vengono gestite dalla workstation PC. I dati di produzione rilevati vengono salvati nel PC. Al PC è collegata una stampante che produce i rapporti di dosaggio ed un modem per la diagnostica e la manutenzione remota.

Il PC è collegato al PLC tramite una interfaccia MPI. Collegati al PLC tramite il Profibus DP ci sono cinque elettroniche di analisi AED9301, un pannello di controllo situato nella sezione del miscelatore ed un altro pannello di controllo situato nella piccola sezione di riempimento manuale dei componenti. Il pannello di controllo situato nella sezione di miscelazione viene usato per richiamare la successiva ricetta da elaborare, e lanciare il processo se necessario. 

I componenti liquidi contenuti nella ricetta vengono dosati nei serbatoi di alimentazione da 250 litri e svuotati nel serbatoio di miscelazione. Nella sezione di riempimento manuale vengono prepesati i piccoli componenti secondo la ricetta, e poi rilasciati nel serbatoio di alimentazione attraverso una tramoggia. Il lotto finito viene poi imballato in contenitori da 200 litri per essere inoltrato alla successiva fase del processo di produzione. I contenitori da 200 litri vengono riempiti lanciando la funzione “batch draw-down” dal serbatoio di miscelazione.