精度が重要：コアセンシング社は、 HBKの専門知識を活用して、スマート駆動シャフトを実現

機械や商用車の可動部品には、毎日重い負荷がかかっています。また、過酷な条件下で使用されることがよくあります。マイナスの影響には、摩耗や損傷、その結果として発生する欠陥などがあります。これにより、コストのかかるダウンタイムが発生する可能性があります。産業用モノのインターネット（インダストリー 4.0 ）では、予防メンテナンス戦略は予測に基づいた状態指向のメンテナンス作業に依存するため、予測メンテナンスはこれらの障害を最小限に抑えるのに役立ちます。コアセンシング社のソリューションは、メンテナンスに必要な正確な時間を予測するために、必要な機械および設備のリアルタイムの状態データを提供します。これは、革新的な測定技術により、各コンポーネントの内部から特に高い信頼性のあるリアルタイム情報を得ることができます。

コアセンシング社(Core Sensing GmbH) は、経験豊富なHBKをパートナーとしました。特にHBK OEMセンサチームは、測定およびセンサ技術の分野で数十年の専門知識を有し、スマートセンサ駆動シャフトの開発に貢献してきました。

工場設備、機械、商用車には、日々大きなストレスがかかります。企業は、運用を確実にするために定期的なメンテナンスを実施しています。現在稼働中のデバイスに対する、スケージュール保守なので、メンテナンスの実際の必要性は不明です。また、コンポーネントの潜在的な摩耗ポイントが検出されないままになることが多く、メンテナンス間隔の途中で問題が発生する可能性があります。

慎重なメンテナンスにもかかわらず、工場、機械、商用車に問題が発生し、故障やコストのかかるダウンタイムが発生します。原則として、障害が発生した場合にのみ原因を調査し、必要なスペアパーツを発注します。これにより、不必要な待ち時間が発生し、コストのかかる生産損失が発生することがよくあります。

ただし、デジタル化とインダストリー 4.0 の観点からは、これを効果的に改善することができます。ドライブシャフト、カップリング、ハンドルなどの主要な機械コンポーネントにスマート機能を内蔵する、コアセンシングのスマートセンサ機能を備えた エルベグループ(Elbe Group) のスマート駆動シャフトなどは、現在の状態についてユーザーに定期的にフィードバックします。

多くの機械および商用車両では、特に過酷な環境で使用する場合、ユニバーサルジョイントシャフトに高負荷がかかります。時間の経過とともに、駆動シャフトの欠陥やコストのかかる機械のダウンタイムは、材料の疲労や摩耗によって発生する可能性が高くなります。ただし、コンポーネントの現在の状態に関するリアルタイム情報は、潜在的な問題を特定し、コストのかかる故障を回避できます。

市場リーダーのエルベグループは、コアセンシング社と協力して、センサ内蔵の駆動シャフトの革新的な製品ファミリを開発しました。スマート部品は、その状態に関するデータを継続的に提供します。潜在的な問題を迅速に検出して修正できます。コストのかかるダウンタイムが大幅に削減されます。多くの工場生産者および車両製造業者の願いは最終的に現実になります。

トルクと軸力を測定するためにドライブシャフトに取り付けられているねじりひずみゲージと力ひずみゲージは、この特別な仕様に対応させるために、HBKによってカスタマイズされました。このため、ひずみゲージは、形状、サイズ、材料、および温度補正に関して、アプリケーションの環境条件に最適に適合しています。ユーザーは、正確なトルクと軸力のデータを使用できます。これらのデータは、コアセンシング社のスマートソリューションを使用して、測定チェーン全体のさまざまな追加測定変数で補完されます。データは、標準化された 2.4GHz接続を使用して、センサからゲートウェイまたは Core Viewerアプリケーションにワイヤレスで送信されます。ドライブシャフトの中心に設置したエネルギー効率の高い測定技術は、数ヶ月間電源を供給するバッテリが付属しています。