複合材または繊維強化複合材は、少なくとも 2つのマクロ的に異なる材料で構成されており、材料特性を改善する目的で組み合わされています。強化繊維は通常、樹脂（マトリックス材料）に埋め込まれ、硬化されます。
これを達成するために、繊維は繊維束か生地に加工されます。繊維から布地を製造する方法のほとんどは繊維産業から生まれているので、繊維の補強材を加工する際にも、この分野で使われる用語のほとんどが使われています。繊維の種類によって、複合材の強度と剛性が決まります。整列した繊維が組み込まれている材料は繊維がない同じ材料よりも繊維方向ではるかに強い場合があります。繊維の方向に垂直に力を加えると、剛性の増加はそれほど顕著ではありません。繊維が応力のコンセントレータとして機能するため、この方向の強度は低くなります。実際には、さまざまな方向に配置された繊維が組み込まれていることがよくあります。
多種多様な設計が可能です*：
単方向ファイバ 双方向ファイバ 短繊維
次のグラフは、ファイバが複合材の強度に与える影響を示しています：
*ナノコンポジットは、ナノメーターレベルの超小型繊維を補強材として使用しています。 
一般的に使用されるファイバには、次のものがあります：
使用される樹脂には、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂があります。
複合材料自体と複合材で作られた構造体の特性評価は、実用上の耐久性を確認するために非常に重要です。この目的のために、さまざまなテストが実行されます。構造体の変形を測定するのは重要で、その構成材のひずみは、損傷の影響と耐久性を決定する重要な要因です。
構造動作を計算するには、高度な方法 / ツールが必要です。機械特性は方向依存（強さ、弾性係数、ポアソン比など）であり、多くの繊維強化複合材は金属材料とは反対の特性を示します：材料の剛性特性は、方向（直交）によって異なります。
これらの材料対して、従来の計算方法は、特定のケース（例 Tsaai Wu ）にしか使用できません。複合材に対しては、金属部品の FKM ガイドラインに類似したユニバーサル計算方法や規格はありません。複合材は積層構造であるため、準等方性積層材の使用にも適用されます。複合材料の特性計算を行うための多くの方法は既に開発されています。
もう1つの課題は、ひずみ信号を機械的ストレスに変換することです。
損傷 / 故障メカニズムは複雑です
中間ファイバの破損
剥離
繊維に平行に発生した亀裂
製造公差は、一般的に制御が困難です
ファイバ方向
マトリックスオフセット
中間繊維混合物
樹脂の蓄積
異物
気孔率
バッチバラツキ
これは、測定の目的によって異なります：
複合材料用ひずみゲージには、常に在庫している機種があります。
ひずみゲージは、表面より下のひずみを統合し、平均ひずみを測定します。
正しい測定グリッド長は、テストの目的によって異なります。グリッド長 6 mm および 10 mm は、一般的な複合材のひずみ測定に適しています。
原則として、ひずみゲージの選択にはコンクリートの場合と同じルールが適用されます。ひずみゲージの長さは、強化繊維の長さを少なくとも 5 倍超えている必要があります。ストレインゲージの幅は、複数の強化繊維をカバーする広さが必要です。
材料の不均質により、局所的なひずみピークが発生する可能性があります。この場合、ひずみゲージチェーンを使用してひずみ勾配を決定できます。多くの場合、強化繊維間の応力ピークは平均ひずみの数倍です。その結果、ストレインゲージが過負荷になったり、最大伸びに達したり、超過したりすることがありますが、アンプにはかなり小さなひずみが表示されます。したがって、個々のポイントでひずみゲージが過負荷（永久破損）になったり、設置プロジェクト全体が失敗する危険性があります。この問題は、ひずみゲージと被測定部材の間に薄いポリイミドフィルムを挿入することで解消できます。フィルムは複合材とひずみゲージの間に接着され、複合材の特性を統合します。つまり、ひずみゲージ測定グリッドの下で応力ピークを「分散」します。層が厚くなるため、フィルムは高いひずみが予想される場合にのみ使用してください。
HBMでは、放熱速度が遅い材料には 1000Ωのひずみゲージを使用することを推奨しています。代わりに350Ωのひずみゲージも使用できます。ただし、ひずみゲージまたは複合材に許容できない温度上昇があるかどうかを確認することをお勧めします
すべてのひずみゲージの電圧は熱に変換されます。繊維複合材などの導電性の悪い材料は、センサと非測定部品が表面で加熱されていることを示しています。安定した測定を行うには、熱流 Q が印加されたパワー P に対応している必要があります
P = Q
下の図は、放熱速度がゆっくりと使用した材料の場合の 350Ωのひずみゲージ測定グリッドの加熱プロセスを示しています：
測定ポイントの熱は金属で簡単に発生します。しかし特にアルミニウムでは、高い熱伝導が可能です。コンポジットの熱伝導率はかなり低くなります。
特定の加熱段階終了後に、測定システムが安定した状態でのみ複合材の測定を開始するようにしてください。
励起電圧が 5 V の1ゲージ式アプリケーションでは、次の値を使用できます：
複合材などの放熱速度が不十分な場合、HBMは、低励起電圧 < 2.5 V を使用することを推奨しています。励起電圧が高いと、ひずみゲージが大きく一定に加熱されます。この熱は被測定材料内に蓄積されます。次の図は、 350 Ωのひずみゲージグリッドにおける 0.5 、 2.5 、 5 、および 10 V 励起電圧（ DC ）の違いを示しています。
複合材料の推奨（経験より）：
1ゲージ式ブリッジアプリケーションでは、長期測定中に温度変化が発生するため、ひずみゲージの温度応答を最適に調整する必要があります。この場合、ひずみゲージの温度応答マッチングは、熱膨張係数に最も適合し、熱ひずみ信号を最小限に抑える必要があります。
ただし、製造公差（繊維巻線、層生産、繊維配向、製造方法（自動または手動））のために、材料特性も異なる可能性があるため、繊維強化複合材に応じておおよその温度応答マッチングのみを達成できることに注意する必要があります。
一般的に、複合材の測定にはコード番号 6 のひずみゲージを使用することをお勧めします（ α = 0.5 · 10-6/K ）。これは、目的により異なる場合があります：
注：下層の繊維は、過度に深い加工によって損傷してはなりません。
ファイバに方向性がある場合は、直交異方性材料の挙動に応じてひずみゲージを正しく位置合わせをすることが重要です：
次のように、被測定材料にひずみゲージを正確に位置合わせしてください：
Y シリーズひずみゲージ、接着前に固定：
タイプ 1-LY41-6-350 ひずみゲージ、 X60 接着剤を使用して CFRP 材料に専門家が取り付け：
