精密測定を加えた柔軟な材料試験と特性評価

材料の選択は、自動車、機械、構造、装置、または一般的な消費財の重量とコストを削減しようとするメーカーのように、多くの産業にわたって重要な役割を果たしています。

構造的完全性の領域の一部として、金属、合金、コンクリート、ポリマー、セラミック、成形構造プラスチックまたは高度な複合材料などの新しい材料コンポーネントの機械的特性は、最適な安全性、耐久性、柔軟性、強度対重量比、性能、信頼性、および費用対効果を達成するために不可欠である。

製品設計、シミュレーション、試験の科学者やエンジニアは、応力、ひずみ、引張弾性率、ポアソン比などの材料特性に依存しています。正確な材料特性データがあれば、現場での故障を防ぎ、問題が発生する前に予測することができます。

このように、材料特性試験は、材料が様々な応力下でどのように機能するかを理解するための重要なステップです。一般的には、多くのISOやASTM規格に準拠した試験機で実施されます。しかし、構造特性をより良く、より正確に理解するためには、センサを追加することを強くお勧めします。­­

材料試験では、高精度のセンサーデータは、材料特性のより良い、より正確な画像を得るのに役立ち、さらに深い試験データを得ることができます。QuantumXを統合することで、追加のセンサーデータソースを重ね合わせることができ、正確で信頼性の高い結果が得られます。

HBK測定チェーンをMTS、Instron、ZwickRoellなどの材料試験システムに統合するのは簡単です。ユニットを直接統合することができます。:

• EtherCAT、PROFINET、または電圧入力を介してリアルタイムに
• PCソフトウェアの統合を介して、並列フュージングデータファイルのcatmanの簡単な測定
• シンプルなAPIコマンドを使用して、テストマシンソフトウェアに直接アクセスできます。

並列設置により、材料試験機を稼働させたままセンサーデータを取得することも可能です。クーポン上の様々な場所やあらゆる材料の測定が可能です。荷重、ひずみ、温度など、測定したい材料の挙動について正確なデータを得ることができます。

Zwick Roell社はQuantumXとcatmanをテストシステムに統合しました。. 事例はこちら

HBKはまた、材料試験をサービスとして提供しており、nCodeDesignLifeを使用した機械的FAEまたはCAEベースの疲労解析において、完全に特性化され、解釈された材料パラメータを提供しています。

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