선박을 안전하고 문제없이 이동시키기 위해 강철 장비를 주변에 설치하고, 임시 철도 시스템을 만들어야 합니다. 여기에서 선박은 새로운 전시 구역으로 이동합니다. 그러나 강철 링을 만들기 전에 엔지니어는 적절한 데이터를 조합해야 합니다. 하중이나 응력의 변화를 최소화하거나 가급적이면 제거해야 하기 때문에 선박의 이동 및 계량 작업은 종종 어려운 작업이 될 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 이 프로젝트의 엔지니어들은 많은 리프팅, 칭량 지점을 파악하고 이러한 지점이 이미 하중을 지닌 위치에 배치되었는지 확인했습니다. 

실제로 이것은 로드셀을 모든 수직 지지대에 고정하고 선박의 용골이 놓이는 커다란 모양의 빔인 용골 지지대에 배치할 위치를 신중하게 선택하는 것을 의미했습니다. 또한 새로운 응력을 피하기 위해 모든 로드셀을 두개씩 배치했습니다.

수직 지지대에는 나사산 막대를 통해 로드셀로 힘을 전달하도록 분할 바가 클램핑되었습니다. 앵귤러 브래킷은 두 개의 브래킷을 연결하는 두 개의 12mm 나사산 막대로 용골 빔의 측면에 나사로 고정되었습니다. 수직 나사산 막대는 부하를 로드셀로 다시 전달했습니다. 모든 것이 제자리에 있었을 때 엔지니어들은 미리 계획된 순서로 이러한 막대의 너트를 조심스럽게 돌리면서 2.5mm를 천천히 들어 올렸습니다. 이것은 무게를 확립하기에 충분했습니다.

그러나 더 큰 Gokstad 선박의 무게를 달릴 때가 왔을 때 몇 가지 추가적인 어려움이 있었는데, HBK의 도움이 여기에 필요했습니다. 용골 지지 빔의 계량 지점이 움직이는 리그에 활용되면서, 나사와 대략 배치된 12mm 막대 2개로 로드셀에 힘을 전달하는 브래킷을 고정하는 대신, 엔지니어는 리프팅 지점에서 세 개의 24mm 경화 강철 막대를 사용해야 했습니다. 높은 정밀도로 배치해야 했기 때문에 큰 구멍을 조심스럽게 뚫고 선박에 진동을 최소화해야 했습니다.

이 프로젝트를 위해 HBK의 Z6 로드셀은 다양한 측정 지점에 설치되었으며 catman® AP 소프트웨어를 사용하여 QuantumX MX1615B 스트레인 게이지 앰프에 연결되었습니다.

MX1615B 제품은 동적 및 정적 측정에 대해 정확한 결과를 제공하는 소형 스트레인 게이지 앰프를 제공하는 QuantumX 제품의 일부입니다. 스트레인 게이지 기반 트랜스듀서, 전위차계, 저항 온도계 (PT100) 또는 정규화 전압 (+/-10V) 뿐만 아니라 풀 브리지, 하프 브리지 및 쿼터 브리지 구성에서 스트레인 게이지의 정밀하고 안전한 데이터 수집에 적합한 MX1615B은 스트레인, 힘과 변위가 수집될 때 이상적으로 활용할 수 있습니다.  16개의 센서 입력과 소형 하우징에 배치된 일반적인 응용 분야에는 FEM 모델에 대한 정적 응력 테스트, 수명 분석을 위한 준 동적 피로 테스트, 모니터링 작업, 재료 조사, 잔류 응력 해석, 유지 보수 작업 및 필드 데이터의 일반 하중 기록 등이 있습니다.  catman® AP 소프트웨어와 함께 사용하면 간단한 데이터 분석을 수행할 수 있습니다.

하드웨어가 소프트웨어보다 훨씬 우수한 성능을 발휘한 다른 시스템에 대한 이전 경험에 따라 catman® AP 소프트웨어를 갖춘 QuantumX는 박물관에 완벽한 시스템을 제공하여 지속적으로 정확하고 정확하고 신뢰할 수 있는 결과를 얻을 수 있도록 해줍니다.