프로젝트의 성공을 위해 FFS는 프로젝트 관리 전문가인 피에르 데자모(Pierre Désarmaux)가 지휘하는 데자이디(Des-I-D)에 지원을 요청했습니다. 해당 기업은 높은 혁신 잠재력이 있는 프로젝트를 지원하며 복잡하거나 복합적인 프로젝트를 관리합니다. 피에르가 살로몬 아머(Salomon Amer)에서 쌓은 경험과 환경에 관한 지식 때문에 FFS가 데자이디를 선택한 것입니다.
상황이 빠르게 진행되었다고 피에르 데자모가 설명했습니다. "제일 먼저FFS의 기대치를 명확히 반영하여 필요를 기준으로 실용적인 일정표를 작성했습니다. 우리는 힘센서 를 그립에 설치하여 수신한 정보를 기록하고 처리해야 했습니다. HBM을 오래 전부터 알고 있었기 때문에 해당 기업에 센서부터 측정값 처리까지 모든 문제를 해결 할 토탈 솔루션이 있을 거라고 확신했습니다. 그래서 프로젝트 참여를 권유하게 되었습니다. HBM은 적절한 기술 솔루션을 제안했으며 아스트림(Astrym)이라는 기업과 연계하여 기록 애플리케이션의 개발을 위탁할 수 있도록 도와주었습니다."
HBM의 솔루션에는 저온 스트레인게이지(Strain Gauge) 센서 , SoMat 데이터 습득 시스템, 그리고 nCode GlyphWorks 데이터 분석 소프트웨어가 포함되어 있었습니다. 이 시스템에서 특수 개발을 위해 필요한 센서에 관해 데자이디의 데자모는 이렇게 설명했습니다. "FFS와 고정밀 기계학 전문가로 잘 알려진 클라우드 난요(Claude Nanjod)와 함께 우리는 선수를 위한 지지 그립과 이런 그립을 지지하는 프레임 사이에 삽입할 실린더형 맞춤 감지 요소를 설계하고 개발하였습니다. 각 센서에는 양쪽 직각 방향을 따라 가해지는 힘을 측정하는 2개의 부착형 스트레인 게이지가 장착되어 있습니다. 기기의 온전성을 확보하기 위해 시장의 표준 연결성을 통한 축방향 출력의 설계에 특별히 집중하여 선수들이 위치하게 되는 출발 게이트 구역에 배선이 없도록 했습니다. "출발 할 때 그립에 가해지는 힘이 상당합니다. 이 애플리케이션은 각 그립에서 총 200 daN 또는 100 daN 의 작용력을 측정할 수 있도록 개발되었습니다.
FFS 애플리케이션 기록은 상대적으로 단순하며 4 개의 데이터 채널 (각 그립에 센서 2 개)만 존재할 뿐 도량형적 요건 또는 역학적 제한은 존재하지 않습니다. "단순하기는 하지만 상당한 제약이 존재했습니다. 데이터 습득 시스템은 산에서 실외 용도로 사용하고 자주 이동해야 했기 때문에 크기가 작고 배터리가 필요했습니다. 또한 추위, 충격, 습도, 눈 등의 혹독한 주변 환경을 견딜 수 있어야 했습니다"라고 데자모가 말했습니다. 이동성과 -20 °C의 온도에서도 움직이는 내한성을 고려하여 소맷이 선택되었습니다. 특히, 추후 확장을 위한 옵션은 물론 다양한 크기와 확장 가능한 구성은 적절한 선택이었다고 할 수 있습니다.